5S管理区域划分通常用以下颜色：红色（不良品区）、黄色（待处理区）、绿色（合格区）等。
| 颜色 | 代表含义 | 适用区域举例 |
| 红色 | 表示危险、禁止和紧急停止的信号，醒目程度高，易辨认，能让人们产生兴奋、刺激感，注目性强。 | 消防设备存放区、消防通道、配电室、危险物品仓库（如易燃易爆品仓库）、紧急停止按钮等，在工厂中，红色的消防器材柜和消防通道线条，能迅速吸引人们的注意力，提醒在紧急情况下使用。 |
| 蓝色 | 表示指令及必须遵守的规定，与白色相配合使用效果较好，具有一定的指令性。 | 工作区域、生产线、工具存放区等，在办公室的工作区，使用蓝色的线条划分出每个人的工作区域，明确工作范围；在生产车间的工具存放处，用蓝色标识牌标注工具的摆放位置和使用方法。 |
| 黄色 | 表示警告、注意，对人眼能产生较高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。 | 只允许相关人员进入的区域，如机器边需要特殊防护的区域、有安全隐患的设备周围、待判定或回收的物品存放区等，在一些大型设备旁边，用黄色的警示线划分出安全距离，提醒员工不要靠近；对于待维修或回收的产品，放置在黄色标记的区域内。 |
| 绿色 | 表示提示、安全状态，虽然可识别性和醒目性不高，但具有和平、生长、安全等象征意义。 | 通道、安全出口、合格品存放区、人行横道等，车间内的主通道可以用绿色的线条或标识来引导员工通行，确保人员流动的安全；在商场的合格商品展示区，使用绿色的标签或背景色，让顾客能够快速识别。 |
| 白色 | 通常用于标识需要修复的物品、存放的原材料或待加工的物品等，这些物品暂时无法使用，但仍有价值或需要进一步处理。 | 维修车间的待修物品放置区、原材料仓库、半成品存放区等，在汽车维修厂，白色的区域可以用于存放等待维修的汽车零部件；在工厂的原材料仓库，白色的货架或标识可以用来存放尚未投入生产的原材料。 |
| 黑色 | 一般用于标识一些固定的设备、设施或需要强调的物品轮廓等，使物品更加醒目和易于识别。 | 设备的边缘、轮廓、固定的管道等，在工厂的大型设备上，用黑色的线条勾勒出设备的轮廓，方便员工识别和操作；对于一些重要的管道，用黑色的标识来区分其类型和走向。 |
5S管理区域划分颜色FAQs
问题1：为什么5S管理中要用不同的颜色来划分区域？
答案：在5S管理中使用不同颜色划分区域有多种好处，一是提高可视化程度，让员工能够迅速识别不同区域的功能和状态，减少寻找物品和判断区域的时间，提高工作效率，二是有助于规范现场管理，明确各个区域的范围和用途，避免物品乱放和人员误操作，三是增强安全性，通过颜色警示，能让员工及时注意到危险区域和重要规定，降低事故发生的可能性，四是便于维护和管理，清晰的区域划分和颜色标识有利于保持现场的整洁和有序，也方便管理人员进行检查和监督。
问题2：如果企业有自己的特殊需求，是否可以自定义5S管理区域的颜色？
答案：企业在一定程度上是可以根据自己的特殊需求自定义5S管理区域的颜色，这种自定义应该遵循一定的原则，要确保所选择的颜色不与通用的5S颜色含义发生冲突，以免造成混淆，要考虑颜色的醒目性和可识别性，保证员工能够轻松分辨不同区域，企业内部应制定统一的颜色标准和使用规范，并对员工进行培训，让员工了解每种颜色所代表的含义和适用区域，否则，过多的自定义可能会导致现场管理的混乱，影响5S管理的效果。
小编有话说
5S管理中的颜色划分是一种非常有效的管理工具，它能够帮助企业实现现场的规范化、可视化和高效化管理，通过合理运用不同的颜色，企业可以为员工创造一个更加清晰、有序和安全的工作环境，提高工作效率和质量，颜色的使用并不是随意的，需要遵循一定的标准和原则，并根据企业的实际情况进行合理的选择和定制，希望企业能够重视5S管理中的颜色应用，充分发挥其作用，为企业的发展提供有力的支持。
