5S三定原则是定点、定容、定量，即固定存放位置、确定容器大小、规定物品数量。
5S 三定原则详解
在 5S 管理中，三定原则是其深入推行和有效维持的关键要素，这一原则贯穿于 5S 的各个阶段，从整理、整顿到清扫、清洁、素养，都发挥着不可或缺的作用，为企业打造高效、有序、优质的工作环境奠定了坚实基础。
一、定点（定位）
1、含义：定点是指确定物品的存放位置，明确各类物品在工作场所中的固定放置地点，确保物品有家可归，便于寻找和使用，避免随意摆放导致的混乱和浪费时间，在办公室中，为文具、文件、电脑配件等各类办公用品设定专门的抽屉或格子；在生产车间，为工具、原材料、半成品等划定特定的存放区域。
2、实施方法
全面评估：对工作场所内的所有物品进行详细盘点和分类，根据物品的使用频率、功能、大小等因素，综合考虑确定合适的存放位置，对于常用物品，应放置在易于取用的位置，如操作人员附近的工具架或抽屉；不常用的物品可以存放在相对较远但空间较大的地方，如仓库的高处货架。
绘制布局图：使用专业的绘图软件或简单的纸笔，绘制工作场所的平面布局图，清晰标注出各类物品的存放区域和具体位置，布局图应包括过道、设备、办公桌、货架等所有设施的位置，以及物品与这些设施之间的对应关系，使员工能够直观地了解物品应放置的地方。
标识明确：在确定的物品存放位置设置醒目的标识牌，标识牌上应注明物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工快速识别和确认，标识牌的材质应坚固耐用，不易损坏和褪色，颜色鲜明，与周围环境形成明显对比，提高可视性。
3、好处
提高效率：员工能够迅速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率，生产线上的工人在需要更换工具时，无需四处寻找，直接到指定的工具存放处即可拿到，大大缩短了准备时间，提高了生产效率。
保障安全：避免物品乱堆乱放造成的安全隐患，如通道堵塞、绊倒风险等，在工厂车间，如果原材料随意堆放在过道上，不仅会影响人员和车辆的正常通行，还可能引发安全事故，通过定点存放，确保通道畅通，降低安全风险。
便于管理：有利于对物品进行统一管理和控制，方便盘点、补充和清理，管理人员可以根据标识牌上的信息，轻松了解物品的数量和存放情况，及时发现短缺或过剩的情况，并进行相应的调整。
二、定容
1、含义：定容是指确定物品的存放容器和容量，选择合适的容器来装载物品，并对容器进行规范管理，使物品的存放更加整齐、美观、便于识别和管理，不同的物品需要根据其特性和用途选择不同类型、规格的容器，如盒子、箱子、瓶子、货架等。
2、实施方法
容器选择：根据物品的形状、尺寸、重量、防护要求等因素，选择合适的容器，对于小型精密零件，可以使用带有分隔槽的塑料盒，防止零件相互碰撞和丢失；对于液体物品，应选用密封良好的瓶子或罐子；对于大型设备或物料，可采用金属货架或托盘进行存放，要考虑容器的材质是否符合物品的特性，如是否需要防潮、防火、防静电等。
容量规划：根据物品的使用量和存放周期，合理确定容器的容量大小，避免容器过大造成空间浪费，或容器过小无法满足存放需求，对于经常使用的办公用品，如 A4 纸，可以选择容量适中的文件柜或纸箱，既能保证纸张的平整存放，又不会占用过多空间；对于季节性物品，如冬季的防寒服，可以使用较大的收纳箱，以容纳足够的衣物。
颜色区分：采用不同颜色的容器来区分不同种类或用途的物品，进一步增强可视化管理效果，在电子厂的物料仓库中，可以使用红色容器存放电阻、电容等电子元件，蓝色容器存放集成电路板，绿色容器存放外壳等零部件，使员工一眼就能分辨出容器内的物品类别，提高拣选效率。
3、好处
优化空间利用：合适的容器和容量规划可以充分利用存储空间，减少空间浪费，提高仓库或工作场所的空间利用率，使用可堆叠的塑料箱存放小型零件，相比传统的纸箱，可以节省更多的垂直空间，使有限的存储空间能够存放更多的物品。
保护物品品质：良好的容器能够为物品提供适当的保护，防止物品受损、受潮、变质等，如食品行业使用密封保鲜盒存放食材，可以延长食材的保质期；电子元器件使用防静电包装袋和屏蔽箱存放，可以避免静电对元件造成损坏，确保产品质量。
提升管理水平：通过颜色区分和规范的容器管理，使物品的管理更加直观、便捷，有助于提高库存管理的精度和效率，管理人员可以通过观察容器的颜色和标签，快速了解库存情况，及时进行补货或调整库存策略。
三、定量
1、含义：定量是指确定物品的存放数量，对每个存放点的物品规定合理的最大和最小库存数量，以确保在满足工作需求的前提下，避免库存积压或缺货现象的发生，这需要根据物品的使用频率、采购周期、生产计划等因素进行综合分析和计算。
2、实施方法
数据收集与分析：收集过去一段时间内物品的使用数据，包括每日、每周、每月的消耗量，以及采购周期、供应稳定性等信息，通过对这些数据的统计分析，了解物品的使用规律和需求趋势，为确定合理的库存数量提供依据，对于一家超市来说，统计过去几个月某种饮料的销售数据，分析不同时间段的销售量波动情况，结合供应商的供货周期和补货能力，制定该饮料的最佳库存水平。
制定库存标准：根据数据分析结果，为每种物品设定最大库存量和最小库存量，最大库存量是指在不影响资金周转和仓储成本的前提下，能够满足一定时期内生产或销售需求的最高库存数量；最小库存量则是为了避免缺货而设定的最低安全库存数量，某工厂生产某种产品所需的螺丝钉，根据过往数据和生产计划，确定其最大库存量为 10 万颗，最小库存量为 2 万颗，当库存数量低于最小库存量时，及时发出采购申请；当库存数量达到最大库存量时，暂停采购。
定期盘点与调整：定期对库存物品进行盘点，核对实际库存数量与设定的库存标准是否相符，如发现偏差，及时分析原因并进行调整，可能是由于市场需求变化、生产工艺改进、供应商问题等因素导致库存数量不合理，需要根据实际情况对库存标准进行修订和完善。
3、好处
降低成本：合理的库存数量可以减少资金占用和仓储成本，避免过多的库存积压占用大量资金和仓储空间，降低企业的运营成本，一家服装企业通过精准的定量管理，将库存周转率提高了 30%，大大减少了资金压力和仓储费用。
保证生产连续性：确保生产过程中不会因原材料或零部件缺货而导致停产待料，维持生产的连续性和稳定性，对于一些关键零部件，如果库存不足，可能会导致整个生产线停工，给企业带来巨大的损失，通过定量管理，提前规划采购和库存补充，有效避免这种情况的发生。
提高客户满意度：对于销售型企业来说，保持适当的库存水平可以及时满足客户的订单需求，缩短交货周期，提高客户满意度和忠诚度，如果经常出现缺货现象，客户可能会转向竞争对手购买产品，影响企业的市场份额和品牌形象。
5S 三定原则——定点、定容、定量是一个有机的整体，它们相互关联、相辅相成，在企业实施 5S 管理过程中，充分理解和运用这三定原则，能够使工作场所的物品管理更加科学、规范、高效，为企业的生产经营活动创造良好的条件，提升企业的整体竞争力。
相关问答 FAQs
问题 1：5S 三定原则中的“定点”应该如何根据实际工作场景灵活确定？
答：在实际工作场景中确定“定点”，首先要深入了解工作流程和人员操作习惯，在流水线上，工具的定点应基于工人操作的便捷性和取用频率，将最常用的工具放置在工人伸手可及且不影响操作动作的位置；对于办公室文员，常用文件和办公用品的定点则要考虑文件使用的流程顺序，将正在处理的文件放在最近的位置，已完成的文件放在稍远但便于归档的地方，还要考虑工作场所的空间布局和设施情况，如通风、采光、电源插座位置等，如果工作区域空间有限，可以利用墙壁、货架等垂直空间设置挂钩或分层搁板来存放物品，实现定点存放的同时节省空间，要定期评估定点的合理性，随着工作流程的变化或新设备的引入，及时调整物品的存放位置，确保定点始终符合实际工作需求。
问题 2：如何确保 5S 三定原则在企业中得到有效执行和持续推进？
答：为确保 5S 三定原则在企业中有效执行和持续推进，首先要加强培训教育，通过组织员工参加 5S 培训课程、专题讲座等形式，让员工深入理解三定原则的内涵、目的和实施方法，提高员工的意识和技能水平，建立明确的责任制，将工作场所划分为不同的区域，明确每个区域的责任人，负责该区域内物品的整理、整顿、清扫、清洁和素养工作，并将三定原则的执行情况纳入绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩，增强员工的责任心和执行力，定期检查与监督，成立专门的 5S 检查小组，定期对各部门、各区域的三定原则执行情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改效果，鼓励员工之间相互监督和提醒，形成全员参与的良好氛围，持续改进，根据检查结果和企业实际情况，不断归纳经验教训，对三定原则的实施方法和标准进行优化和完善，使其更好地适应企业发展的需要。
小编有话说
5S 三定原则看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧，它从物品的存放位置、容器选择到数量控制，全方位地规范了工作场所的物品管理，企业在推行 5S 管理时，切不可忽视这三定原则的重要性，只有将定点、定容、定量真正落到实处，才能收获整洁、高效、有序的工作环境和显著的管理效益，希望各企业都能深刻领会并积极应用 5S 三定原则，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
