建议加强宣传培训，明确责任区域，定期检查考核，持续改进优化，营造良好氛围。
关于公司开展 6S 管理的建议
一、整理（Seiri）方面
1、全面清查：成立专门的 6S 推行小组，对公司内所有区域，包括办公场所、生产车间、仓库、公共区域等进行全面的清查盘点，明确区分必需品和非必需品，对于非必需品，如过期文件、废弃设备零部件、多余的办公用品等，制定详细的清单和处理计划，在办公区域，可能发现大量已停用项目的文件，这些文件应整理出来，确定无保存价值后进行销毁。
2、定期审查：建立定期审查机制，设定每月或每季度为一个审查周期，对各个区域的物品再次进行检查，确保新的非必需品不会积累，同时监督之前清理过的区域的保持情况，可以制作“必需品与非必需品判定表”，让员工在日常工作中能够对照表格进行自我检查和整理。
| 区域 | 必需品示例 | 非必需品示例 |
| 办公区 | 正在使用的合同文件、常用办公文具 | 废旧报纸、破损的文件夹 |
| 生产区 | 正常运转的设备、当季生产所需原材料 | 故障设备未修复的零部件、上年度剩余的少量特殊规格原料 |
二、整顿（Seiton）方面
1、定置管理：依据物品的使用频率和功能，对办公和生产现场进行详细的区域划分和标识，在车间设置工具柜，将常用工具按照类别和使用顺序依次放置在不同的抽屉或格子中，并在每个位置贴上对应的工具名称标签，方便员工快速找到所需工具，在办公室，电脑、打印机等设备也应有固定的摆放位置，且周围保持一定的操作空间，避免线路杂乱。
2、可视化标识：采用颜色、形状、标识牌等多种可视化手段对各类物品和区域进行标识，如在仓库中，用黄色区域标识合格品存放区，红色区域标识不合格品等待处理区；在通道上张贴醒目的箭头和宽度标识，确保物流畅通，对于文件资料，可以使用不同颜色的文件夹进行分类，如蓝色文件夹存放财务文件，绿色文件夹存放项目文档等。
三、清扫（Seiso）方面
1、责任区域划分：明确划分每个部门、每个员工的清扫责任区域，避免出现无人清扫的“死角”，在生产车间，将设备表面、地面、工作台等区域分配给具体的班组或个人，每天下班前进行清扫擦拭，在办公区域，公共走廊、卫生间等可轮流安排部门负责清洁，制定“清扫责任区域图”，张贴在显眼位置，让每个人都清楚自己的任务范围。
2、深度清扫计划：除了日常的基本清扫，制定每周或每月一次的深度清扫计划，针对一些平时不易清洁到的地方，如设备内部、高处的货架顶部、空调滤网等进行彻底清洁，可以邀请专业的清洁人员对办公大楼的外立面、大型设备的关键部位等进行定期清洗和维护，确保公司整体环境整洁卫生。
四、清洁（Seiketsu）方面
1、标准化流程制定：将整理、整顿、清扫的工作内容和标准形成详细的书面文件，即“6S 操作手册”，明确规定每个步骤的操作方法、责任人、检查周期等，规定办公桌面的整理标准为：文件资料分类存放在文件夹中，不得超过桌面面积的三分之一；文具摆放整齐，笔筒内的笔不超过五支等，让员工在工作中有章可循，同时也便于新员工快速掌握 6S 要求。
2、监督检查与持续改进：设立专门的 6S 监督小组，定期对各部门的 6S 执行情况进行检查和评估，检查内容包括责任区域的整洁度、物品摆放是否符合规范、员工是否遵守操作流程等，对于不符合要求的情况，及时记录并下达整改通知，要求责任部门限期整改，根据检查结果定期召开 6S 归纳会议，分析存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断完善 6S 管理体系。
五、素养（Shitsuke）方面
1、培训教育：开展多样化的 6S 培训活动，包括入职培训中的 6S 基础知识讲解、定期的专题培训课程以及现场实操指导等，通过案例分析、视频演示等方式，让员工深刻理解 6S 的内涵和意义，掌握实际操作技能，组织员工观看优秀企业 6S 管理的视频案例，学习他们先进的管理经验和方法；在车间现场，由经验丰富的师傅向新员工示范如何正确整理工具和设备，培养良好的工作习惯。
2、激励机制建立：设立 6S 奖励制度，对在 6S 推行过程中表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励，奖励形式可以是物质奖励，如奖金、奖品等，也可以是精神奖励，如荣誉证书、公开表扬等，将 6S 考核结果与员工的绩效挂钩，对于多次违反 6S 规定的员工进行相应的处罚，如绩效扣分、警告等，以激励员工积极参与 6S 管理，提高自身的素养和执行力。
六、安全（Security）方面
1、安全隐患排查：定期组织专业的安全人员对公司各个区域进行全面的安全隐患排查，重点检查电气设备、消防设施、机械设备等方面，检查电气线路是否存在老化、破损、过载等情况；消防器材是否完好有效、是否在有效期内；设备的安全保护装置是否正常工作等，建立“安全隐患排查台账”，详细记录隐患的位置、类型、发现时间、整改措施和整改期限等信息，确保隐患得到及时有效的处理。
2、安全培训与演练：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，培训内容包括安全生产规章制度、操作规程、事故预防知识、急救技能等，定期组织消防演练、紧急疏散演练等活动，让员工熟悉在突发情况下的应对流程和方法，确保公司在遇到安全事故时能够迅速响应，减少损失。
相关问答 FAQs
问题 1：推行 6S 管理会不会影响正常的生产经营活动？
答：短期内可能会对部分工作产生一定的影响，比如在整理整顿阶段，需要花费一些时间对物品进行清理和重新规划布局，但从长远来看，6S 管理能够提高工作效率、优化工作环境、减少浪费和安全隐患，从而促进生产经营活动的顺利进行，通过合理的规划和组织，可以将 6S 推行工作与日常业务有机结合，逐步过渡，将对生产经营的影响降到最低。
问题 2：如何确保员工持续保持 6S 管理的热情和积极性？
答：要建立完善的激励机制，通过物质奖励和精神奖励相结合的方式，对积极参与 6S 管理且表现优秀的员工和部门给予及时的表彰和奖励，让员工感受到自己的付出得到了认可和回报，持续加强培训和宣传，不断向员工灌输 6S 的理念和重要性，让员工明白 6S 管理不仅是为了公司的整体形象和发展，也与自身的工作效率和职业健康密切相关，营造良好的团队氛围，鼓励员工之间相互监督、相互学习、共同进步，形成积极向上的 6S 文化。
小编有话说
6S 管理是一个持之以恒的过程，需要公司全体员工的共同参与和努力，在推行过程中可能会遇到各种困难和挑战，但只要我们坚定信念，按照科学合理的方法逐步推进，不断完善各项措施，就一定能够让公司实现规范化、高效化、安全化的运作，提升公司的竞争力和企业形象，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。
