工序5s可改善之处包括优化流程、减少等待时间、提升效率，以及增强质量管控。
一、人员方面
1、提高员工5S意识
加强培训教育：定期开展5S知识培训，通过案例分析、现场演示等方式，让员工深刻理解5S的含义、目的和重要性，明确各自在5S工作中的职责。
宣传推广：利用企业内部宣传栏、电子显示屏、海报等多种形式，宣传5S理念和优秀案例，营造良好的5S氛围，使5S观念深入人心。
2、规范员工行为
制定行为准则：明确工作场所的行为规范，如禁止在工作区域内吸烟、进食、随意堆放物品等，引导员工养成良好的工作习惯。
监督检查：设立专门的5S监督小组，定期检查员工的行为，对遵守5S规定的员工给予表扬和奖励，对违反规定的行为及时纠正和处罚，确保员工自觉遵守5S要求。
3、提升员工技能
开展技能培训：根据工序特点和员工需求，组织相关的技能培训课程，提高员工的操作技能和工作效率，减少因操作不当导致的浪费和混乱。
鼓励员工创新：建立激励机制，鼓励员工提出5S改进的建议和新的工作方法，对有价值的建议给予奖励，激发员工的创新积极性。
二、机器设备方面
1、设备布局优化
合理规划：根据生产流程和工序要求，对设备进行科学合理的布局，减少物料搬运距离和时间，提高工作效率。
标识清晰：对设备进行明确的标识，包括设备名称、编号、操作说明、维护周期等，方便员工识别和使用设备，同时也便于设备的管理和维修。
2、设备维护保养
建立制度：制定完善的设备维护保养制度，明确设备的日常保养、定期保养和故障维修的责任和流程，确保设备的正常运行。
定期检查：定期对设备进行检查和维护，及时发现设备的故障隐患，提前进行处理，避免设备故障对生产造成影响，做好设备维护记录，以便追溯和分析。
3、设备清洁管理
制定清洁标准：明确设备的清洁部位、清洁方法和清洁周期，确保设备始终保持干净整洁的状态。
责任到人：将设备的清洁责任落实到具体的人员，定期对设备的清洁情况进行检查和考核，保证设备的清洁工作得到有效执行。
三、材料方面
1、材料整理整顿
分类存放：对生产所需的原材料、半成品、成品等进行分类存放，设置专门的存放区域和货架，并做好标识，便于查找和管理。
定量定位：根据生产计划和实际需求，确定材料的存放数量和位置，实行定量定位管理，避免材料的积压和浪费。
2、材料质量控制
严格检验：加强对原材料和辅助材料的质量控制，建立严格的检验制度，确保投入生产的材料符合质量要求，避免因材料质量问题导致的生产事故和产品质量缺陷。
供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的材料质量可靠、交货及时。
3、材料节约利用
优化下料：根据材料的规格和产品的要求，合理规划材料的下料方案，提高材料的利用率，减少边角废料的产生。
回收利用：对生产过程中产生的边角废料进行回收利用，如制作成小零件、包装材料等，降低生产成本。
四、方法方面
1、工作流程优化
价值流分析：运用价值流分析方法，对工序中的各个环节进行分析，找出不增值的活动和浪费现象，并进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
标准化作业：制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的操作步骤、工艺参数、质量标准等，确保员工按照标准作业，减少人为因素对产品质量的影响。
2、目视管理推行
管理看板：在工作现场设置管理看板，将生产计划、进度、质量状况、设备状态等信息直观地展示出来，让员工一目了然，便于及时发现问题和进行调整。
定置管理：实施定置管理，对工作场所的物品进行定置摆放，划定区域和位置，并进行标识，使物品的存放和取用更加方便快捷，提高工作效率。
3、持续改进机制
定期评估：定期对工序5S的实施效果进行评估，收集员工的意见和建议，归纳经验教训，不断发现问题和改进的空间。
PDCA循环：运用PDCA循环的方法，对5S工作进行持续改进，即计划、执行、检查、处理，使5S管理水平不断提高。
五、环境方面
1、工作场所清洁
清扫制度：建立健全的工作场所清扫制度，明确清扫的区域、责任人、清扫周期和清扫标准，确保工作场所始终保持干净整洁。
垃圾分类：在工作场所设置不同类型的垃圾桶，对垃圾进行分类收集和处理，减少环境污染。
2、安全隐患排查
定期检查：定期对工作场所进行安全隐患排查，检查设备设施的安全性、消防设施的有效性、通道是否畅通等，及时发现和消除安全隐患。
员工培训：加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，让员工掌握应急处理的方法和技巧。
3、工作环境改善
通风照明：确保工作场所的通风良好、照明充足，为员工创造一个舒适、健康的工作环境。
温度湿度控制：根据生产工艺和员工的舒适度要求，合理控制工作场所的温度和湿度，提高工作效率和产品质量。
工序5S的改善是一个全面而系统的工作，需要从人员、机器设备、材料、方法和环境等多个方面入手，持续不断地进行优化和完善，才能取得良好的效果，提高企业的生产效率、产品质量和竞争力。
