冲压杆件八大浪费是：过量生产的浪费、等待的浪费、运输的浪费、加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、管理的浪费。
1、制造过多的浪费
表现形式：无法保证可卖出的产品做了太多，导致物流阻塞、库存和在制品增加、产品积压造成不良发生、资金回转率低、材料和零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力等，订单需求原本是5000个冲压杆件，但实际生产了6000个，多余的1000个就属于制造过多的浪费。
原因：人员过剩、设备稼动过剩、生产浪费大、业务订单预测有误、生产计划与统计错误等。
对策：采用顾客为中心的弹性生产系统、单件流动生产线、看板管理、快速换线换模、少人化作业方式、均衡化生产等。
2、等待的浪费
表现形式：双手均未抓到及摸到东西的时间，如自动机器操作中人员的“闲视”等待、作业充实度不够的等待、设备故障和材料不良的等待、生产安排不当的人员等待、上下工程间未衔接好造成的工程间等待、材料和作业搬运检查的所有等待以及宽放和监视作业等。
原因：生产线布置不当、物流混乱、设备配置保养不当、生产计划安排不当、工序生产能力不平衡、材料未及时到位、管理控制点数过多、品质不良等。
对策：采用均衡化生产、制品别配置一个流生产、防误措施、加强自动化及设备保养、实施目视管理、加强进料控制、自动化不要闲置人员、供需及时化、削减管理点数等。
3、搬运的浪费
表现形式：不必要的移动及把东西暂放在一旁，如搬运距离远且小批量运输、主副线中的搬运、出入库次数多的搬运、破损刮痕的发生、不必要的搬运工作移动预置改装以及长距离搬运流程和活性度差等，包括人和机器的搬运走动等浪费，会造成物流损失、时间损失、动作损失、劳动强度增加和效率降低。
原因：生产线配置不当、未均衡化生产、坐姿作业、设立固定位置等。
对策：优化生产线布局，减少搬运距离和次数，提高搬运效率，实现搬运自动化等。
4、加工的浪费
表现形式：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，如加工超过必要规格、冲床作业重复试模、成型后去毛头再加工、钻孔后倒角纹孔再作业、最后工序修正动作、原本不必要的工程或作业被当成必要等；还包括加工顺序检讨不足、作业内容与工艺检讨不足、模夹具工装不良、标准化不彻底、材料未检讨再作业等。
原因：技术水平有限、工艺流程不合理、缺乏标准化作业等。
对策：进行工程设计适正化、修正作业内容、改善工装及自动化、推进标准作业贯彻、推进VA/VE（价值分析/价值工程）、了解同行技术发展、推动公司各部门共同参与改善等。
5、库存的浪费
表现形式：不良所造成的库存、半成品所造成的库存、制造过多所造成的库存等，如不良品存在于库房内待修、设备能力不足造成的安全库存、怕换线时间长而大量生产导致的库存、采购过多物料变成库存以及材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品。
原因：对不良品管控不严、生产计划不合理、客户需求信息不明确、库存意识淡薄等。
对策：改革库存意识，采用U型设备配置、均衡化生产、调整生产流程使其顺畅、贯彻看板管理、快速换线换模、生产计划安排考虑库存消化、削减管理点数以降低安全库存、消除生产风险等。
6、动作的浪费
表现形式：工作时的换手作业、产品设计差不易装配导致过多作业浪费、小零件组合时握持压住的浪费、作业流程不合理造成动作重复浪费、寻找的浪费以及不必要的动作和无附加价值的动作等。
原因：作业流程配置不当、缺乏教育训练、设定的作业标准不合理等。
对策：运用动作经济基本原则，取消不必要的动作、减少视觉移动、组合两个以上动作、将材料和工具放在合适位置且与作业顺序匹配、方便取出放回利用重力或动力、两手同时使用避免Z形动作或急剧方向转换、动作在最短距离内进行并使器具工具统合等。
7、不良的浪费
表现形式：产品不符合质量标准，存在缺陷或瑕疵，需要返工、修复或报废，这不仅增加了生产成本，还可能延误交货期，影响客户满意度，冲压杆件表面出现划痕、尺寸偏差等问题，导致产品不合格。
原因：原材料质量不佳、设备精度不够、生产工艺不合理、操作人员技能不足、质量控制体系不完善等。
对策：加强原材料检验、定期维护和校准设备、优化生产工艺、培训操作人员提高技能水平、建立完善的质量控制体系等。
8、管理的浪费
表现形式：由于事先管理不到位而造成的问题，如科学的管理应具有预见性、合理规划，并在事情推进过程中加强管理、控制和反馈，但实际情况中可能存在管理混乱、决策失误、资源分配不合理等问题。
原因：管理者能力不足、管理体系不完善、缺乏有效的沟通机制等。
对策：提高管理者素质和能力，建立健全管理体系，加强内部沟通与协作等。
相关问答FAQs
1、冲压杆件生产过程中如何及时发现并解决浪费问题？
- 答：可以通过建立完善的监控系统，对生产过程中的各项指标进行实时监测和分析，如生产效率、产品质量、设备利用率等，一旦发现异常情况，及时进行调查和分析，找出浪费的根源，并采取相应的改进措施，加强员工的培训和教育，提高他们对浪费问题的认识和敏感度，鼓励员工积极参与改进活动，提出合理化建议。
2、减少冲压杆件生产中的浪费对企业有哪些重要意义？
- 答：减少浪费可以降低企业的生产成本，提高生产效率，增强企业的竞争力，通过消除不必要的浪费，企业可以更加合理地利用资源，提高产品质量，缩短交货周期，满足客户的需求，减少浪费还有助于企业实现可持续发展，提高企业的经济效益和社会效益。
小编有话说
冲压杆件生产过程中的八大浪费是一个需要引起企业高度重视的问题，通过对这些浪费的深入分析和有效控制，企业可以不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强市场竞争力，希望企业能够充分认识到浪费问题的严重性，积极采取措施加以改进，实现精益生产和可持续发展。
