准时化（JIT）是一种生产管理方式，强调在精确的时间内生产和供应所需产品或服务。
一、准时化的基本概念
1、定义：准时化生产方式（Just In Time，简称JIT），又称作无库存生产方式、零库存、一个流或者超级市场生产方式，其核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，具体而言，就是在需要的时刻和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
2、起源与发展：JIT起源于20世纪五六十年代的日本，由日本丰田汽车公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点后创造出来，当时是为了适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。
二、准时化的组成要素
1、JIT的新思维：JIT之所以成功，首先是因为它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化，它强调彻底排除浪费，通过生产的计划和控制及库存的管理，暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
2、JIT生产系统设计与计划技术：为了达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计，这包括快速应变的产品设计，如采用一种基本型、多种变形的产品设计，模块化设计，设计时应考虑易实现生产自动化等；均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动；连续地降低在制品库存，分别对运输在制品、周转批量、安全在制品采取措施；以及生产资源的优化，包括充分调动工人的积极性，实现“少人化”和提高设备柔性等。
3、JIT生产现场管理：JIT的零部件只有在后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少，它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
三、准时化的目标
1、质量目标：废品量最低（零废品），JIT要求消除各种引起不合格品的因素，将质量管理贯穿于每一工序之中，实现提高质量与降低成本的一致性。
2、生产目标：预备时间最短（零预备时间）、库存量最低（零库存）、搬运量最低、机器损坏率低、生产提早期短、批量小等。
四、准时化的实施手段
1、生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行，在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
2、生产均衡化：采用月计划、日计划，并根据需求变化及时调整计划，全面考虑各种产品的生产，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
3、资源配置合理化：包括劳动力柔性和设备柔性，当市场需求波动时，劳动力资源相应调整，如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；需求量降低时，可采用减少生产班次等措施，设备柔性则是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。
五、准时化的意义与影响
1、对企业的意义：JIT可以帮助企业减少库存积压和资金占用，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，通过不断暴露问题和解决问题，企业能够持续改进生产经营过程，实现精益生产。
2、对供应链的影响：准时化生产要求整个供应链上的各个环节紧密配合，信息共享，从而实现从原材料采购到产品交付的无缝衔接，减少了供应链中的库存和浪费，提高了供应链的效率和响应速度。
总的来看，准时化（JIT）是一种以消除浪费、优化资源配置、提高生产效率和质量为目标的先进生产方式和管理理念，它通过对生产过程的精细管理和持续改进，为企业带来了显著的经济效益和竞争优势，同时也对现代制造业的发展产生了深远的影响。
