班组5S应整理、整顿、清扫、清洁、素养，优化环境，提升效率与素养。

班组 5S 管理实施要点

一、整理（SEIRI）

1、工作区清理：全面检查班组工作区域，将与当前生产任务无关的物品清出工作区，如废旧工具、多余的原材料、已完工但未及时转运的产品等，对于长期闲置且无再用价值的设备，考虑申请报废或妥善处置，例如在机械加工班组，清理出堆积多年的损坏钻头和过时的工装夹具，使工作空间更加敞亮，减少安全隐患与作业干扰。

2、工具柜整顿：对班组的工具柜进行细致梳理，保留常用、完好且必要的工具，为每件工具确定固定存放位置，并贴上清晰标签，注明工具名称、规格型号及责任人，如电气维修班组的工具柜，将各类螺丝刀、扳手、万用表等分类放置，便于快速取用和维护，避免工具丢失或混淆。

3、文件资料筛选：审查班组内的各类文件，包括操作手册、技术图纸、质量记录等，剔除过期、作废的文件版本，将现行有效文件整理归档，建立电子和纸质目录索引，方便员工随时查阅，比如在化工生产班组，及时更新安全操作规程文件，确保员工遵循最新规范作业。

二、整顿（SEITON）

1、设备布局优化：依据生产流程和操作便捷性，重新规划班组内设备的摆放位置，确保设备之间有足够的操作空间，物料输送通道畅通无阻，减少人员和物料的搬运距离与时间，例如在流水线装配班组，将零部件上料设备、组装工位、检测装置等按顺序紧密衔接布置，提高生产效率。

2、标识系统完善：在工作场所的各个区域设置明确的标识牌，包括区域功能标识（如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等）、设备状态标识（正常运行、故障待修、正在调试等）、安全警示标识（注意安全、防火防爆、小心触电等），对各类管道、线路也进行颜色标识和流向指示，防止误操作和事故发生，像在锅炉房班组，对蒸汽管道、给水管道分别涂以红色和绿色，并标明管内介质及流向。

3、看板管理设立：制作生产管理看板，展示班组的生产计划、进度、质量指标完成情况、设备运行状态等信息，通过可视化的数据和图表，让全体员工及时了解工作进展和存在的问题，促进团队协作与沟通，例如在服装加工班组的看板上，实时更新每日产量、次品率等数据，激励员工改进工作绩效。

三、清扫（SEISO）

1、日常清洁制度建立：制定详细的班组清洁计划，明确每日、每周、每月的清洁任务和责任人，规定工作结束后，员工需对设备表面、工作台面、地面等进行全面清扫，清除油污、灰尘、废料等杂物，定期对设备内部进行深度清洁和保养，延长设备使用寿命，如在食品加工班组，要求员工每班结束后对生产设备进行彻底清洗消毒，防止食品污染。

2、卫生死角排查清理：组织专项检查活动，对班组内容易被忽视的卫生死角进行全面排查，如设备底部、墙角、天花板角落等，使用合适的清洁工具和方法，彻底清除这些部位的积尘、蜘蛛网和杂物，保持整个工作环境的整洁卫生，例如在仓库班组，定期清理货架顶部和货物堆放角落的灰尘和杂物，防止虫害滋生。

3、清洁用品管理：合理配备清洁用品，如扫帚、拖把、清洁剂、抹布等，并建立领用登记制度，确保清洁用品充足供应且不浪费，对清洁用品的存放位置进行规范，便于取用和管理，在保洁班组的清洁用品存放区，设置明显标识，区分不同用途的清洁用品，并定期盘点补充。

四、清洁（SEIKETSU）

1、标准化制定与推行：将整理、整顿、清扫过程中形成的有效方法和规范上升为班组的标准作业程序（SOP），涵盖设备操作流程、工具使用方法、环境清洁步骤等方面，组织员工培训学习，确保每位成员都能严格按照标准执行，维持工作现场的良好秩序和清洁状态，例如在制药班组，详细制定药品包装工序的标准操作流程，从原料称量到成品装箱的每一个环节都有明确规范，保证产品质量和生产环境的稳定。

2、检查监督机制建立：成立班组 5S 监督检查小组，定期对工作区域进行巡查，对照标准检查各项 5S 措施的落实情况，对发现的问题及时记录并反馈给责任人，要求限期整改，跟踪整改效果，将 5S 执行情况纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与和持续改进，如在电子厂班组，每周由班组长带领检查小组进行一次全面检查，对表现优秀的员工给予奖励，对多次违规的员工进行相应处罚。

3、持续改进文化培育：鼓励员工提出 5S 管理的改进建议和创新想法，定期召开班组会议进行讨论和评估，对于切实可行的建议给予积极采纳和实施，并对提出者给予表彰奖励，营造全员参与持续改进的良好氛围，例如在汽车零部件制造班组，员工提出了一种新型的工具存放架设计方案，经试用后大大提高了工具取用效率，该员工因此获得了公司的创新奖励。

五、素养（SHITSUKE）

1、培训教育开展：定期组织 5S 知识培训和团队建设活动，提升员工对 5S 理念的认识和理解，增强员工的团队合作意识和责任感，培训内容包括 5S 的内涵、目的、方法以及在实际工作中的应用案例等，通过理论讲解、现场演示、小组讨论等多种形式，确保员工能够熟练掌握并运用 5S 技能，例如在新员工入职培训中，安排专门的 5S 课程，让新员工从一开始就养成良好的工作习惯和职业素养。

2、行为规范引导：制定员工行为准则和职业道德规范，在日常工作中注重对员工的言行举止进行引导和约束，要求员工遵守工作纪律，尊重他人劳动成果，爱护公共财物，保持积极的工作态度和良好的职业形象，如在客服班组，强调员工接听客户电话时要使用礼貌用语、耐心解答问题，展现公司良好的服务形象。

3、榜样示范树立：在班组内评选 5S 优秀员工和示范岗位，对表现突出的个人和团队进行表彰和宣传，通过榜样的力量带动全体员工共同进步，形成积极向上的工作氛围和企业文化，例如每月评选出一名“5S 之星”，将其照片和先进事迹张贴在班组荣誉墙上，激励其他员工向其学习。

FAQs：

1、问：如何在忙碌的生产任务中确保 5S 工作的持续推进？

答：关键在于将 5S 工作融入到日常工作流程中，制定详细的计划和标准，明确每个员工的职责，可以利用碎片化时间进行整理、整顿和清扫工作，如在设备短暂停机时进行清洁维护，建立有效的监督激励机制，对积极参与 5S 工作并取得良好效果的员工给予奖励，激发员工的积极性和主动性。

2、问：如果员工对 5S 工作不理解或抵触，应该怎么办？

答：首先要加强培训教育，通过多种方式向员工解释 5S 工作的重要性和好处，如提高工作效率、保障安全生产、提升产品质量等，可以结合实际案例进行分析讲解，让员工直观感受到 5S 带来的积极变化，管理人员要以身作则，带头践行 5S 理念，为员工树立榜样，对于仍有抵触情绪的员工，要耐心沟通，了解他们的顾虑并针对性地解决问题，逐步引导他们参与到 5S 工作中来。

小编有话说：班组 5S 管理是一项长期而系统的工程，需要全体成员的共同参与和持续努力，只有将整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面有机结合起来，形成常态化的工作机制，才能真正实现工作现场的高效有序、整洁美观，为企业的生产运营提供有力保障，同时也有助于提升员工的综合素质和企业的整体竞争力。