5S管理中清扫的目的是保持工作场所干净整洁，营造良好工作环境。
一、保持工作场所整洁
1、去除垃圾与灰尘
在工作场所中，日常的生产、办公等操作会产生各种垃圾，如纸张碎片、废弃的包装材料、生产过程中产生的废料等，同时也会积累大量灰尘，清扫能够及时将这些垃圾和灰尘清除，使工作环境保持干净，例如在工厂车间，机器设备在运行过程中会吸附灰尘，如果不及时清扫，灰尘会影响设备的散热性能，长期积累还可能引发故障，通过定期清扫地面、设备表面等，可以有效去除这些杂质，为员工创造一个整洁舒适的工作空间。
2、整理杂乱物品
清扫过程中不仅包括对垃圾的处理，还涉及对工作场所内杂乱物品的整理，比如办公桌上随意摆放的文件、文具，车间里乱堆的工具等，在清扫时，对这些物品进行分类整理，将不需要的物品清理掉，把需要的物品按照规定位置摆放整齐，这样可以提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费，以办公室为例，当文件和办公用品摆放有序时，员工能够快速找到所需物品，避免因寻找而分心，从而更专注于工作任务。
二、维护设备正常运行
1、防止设备损坏
对于各类生产设备、办公设备等，灰尘、杂物等污染物如果进入设备内部，可能会对其零部件造成磨损、腐蚀或堵塞等损害，清扫工作可以有效清除设备表面的污垢以及可能进入设备内部的杂质，从而延长设备的使用寿命，计算机的散热风扇如果被灰尘堵塞，会导致散热不良，影响电脑的性能甚至损坏硬件；通过定期清扫风扇及周围区域的灰尘，就能保证其正常散热，维持设备的稳定运行。
2、保障设备精度
在一些精密的生产环境中，如电子芯片制造、精密机械加工等，即使是微小的灰尘颗粒也可能影响产品的质量和设备的加工精度，清扫能够严格控制工作场所的洁净度，为设备提供良好的运行环境，例如在半导体制造车间，空气中的尘埃粒子会对芯片的生产过程产生严重干扰，导致芯片出现缺陷；通过高标准的清扫和清洁管理，可以将尘埃粒子数量控制在极低水平，确保芯片生产的高精度和高质量。
三、保障员工健康与安全
1、预防疾病传播
工作场所如果不进行定期清扫，会滋生细菌、病毒、霉菌等有害微生物，这些微生物在封闭的环境中容易传播，引发员工生病，如流感、呼吸道感染等疾病，清扫工作包括对公共区域（如走廊、卫生间、休息区等）进行消毒处理，能够有效杀灭这些有害微生物，降低员工感染疾病的风险，例如在疫情期间，加强工作场所的清扫和消毒频率，对防止病毒传播起到了至关重要的作用。
2、消除安全隐患
清扫过程中可以及时发现和处理工作场所存在的安全隐患，比如地面上的水渍、油渍如果没有及时清理，可能导致员工滑倒摔伤；通道上的障碍物没有清除，会影响人员疏散和紧急救援，通过彻底的清扫和检查，能够提前发现这些问题并加以解决，保障员工的生命安全和工作的顺利进行。
四、提升企业形象
1、给客户留下良好印象
当客户来访时，整洁、干净的工作环境会给客户留下专业、规范、有条理的好印象，无论是生产型企业的客户参观工厂，还是服务型企业的客户到访办公场所，良好的环境都能增强客户对企业的信任感和满意度，一家汽车制造企业的展厅如果保持得一尘不染，车辆摆放整齐，客户会认为该企业注重细节、管理有序，从而更愿意购买其产品。
2、提高员工士气和归属感
在一个干净、整洁的工作环境中工作，员工会感到更加舒适和自豪，这种良好的氛围有助于提高员工的工作积极性和归属感，使他们更愿意为企业付出努力，相反，如果工作环境脏乱差，员工可能会感到压抑和不满，影响工作效率和企业凝聚力。
相关问答FAQs
问题1：5S管理中的清扫和清洁有什么区别？
答：清扫主要是针对工作场所内的垃圾、灰尘、杂物等可见的污染物进行清除，重点在于去除污垢；而清洁更侧重于保持工作场所整体的干净、卫生状态，包括对清扫后的状态进行维护，以及对一些无形的污染（如噪音、异味等）进行控制，清洁是一种更全面、持续的管理活动。
问题2：如何制定有效的清扫计划？
答：首先要对工作场所进行全面评估，确定需要清扫的区域、项目和频率，根据不同区域的重要性和使用情况划分等级，例如生产车间的关键设备区域可能需要每天清扫，而仓库的一些非核心区域可以适当降低清扫频率，然后明确清扫的责任人员或小组，规定具体的清扫方法和标准，如使用何种清洁工具、达到怎样的清洁程度等，最后建立监督和检查机制，定期检查清扫效果，根据实际情况及时调整清扫计划。
小编有话说
5S管理中的清扫环节虽然看似简单基础，但它却是整个5S管理体系的重要基石，它所带来的诸多益处，从工作场所的实际改善到对员工身心健康的保障，再到企业形象的提升等方面都有着不可忽视的作用，企业若能真正重视清扫工作，并制定科学合理的清扫计划与标准，严格落实执行，那将为自身的高效运营和长远发展奠定坚实的基础，让每一个身处其中的员工都能在干净、有序、安全的环境中更好地发挥自己的能力，共同推动企业向着更好的方向迈进呀。
