**IATF16949的五大工具是APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA**。
IATF16949的五大工具，即APQP、FMEA、MSA、SPC和PPAP，是汽车行业质量管理体系中的重要组成部分，以下是对这五大工具的详细解释：
| 工具 | 简介 | 目的 | 实施方法 |
| APQP（产品质量先期策划） | 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。 | 为满足产品、项目或合同规定，在新产品投入以前，用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。 | 通过跨职能团队的合作，从产品设计到生产过程的每一个环节进行规划和控制，以确保产品质量和顾客满意度。 |
| FMEA（失效模式和效果分析） | 一种策划用作预防措施工具，旨在发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，并找到避免或减少这些潜在失效发生的措施。 | 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 | 通过对产品或过程进行详细的失效模式分析，识别潜在的风险点，并制定相应的控制计划。 |
| MSA（测量系统分析） | 对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 | 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。 | 使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 |
| SPC（统计过程控制） | 一种制造控制方法，通过收集和分析生产过程中的数据，监控和控制生产过程的稳定性和质量。 | 对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 | 应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警。 |
| PPAP（生产件批准程序） | 一种实用技术，目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证产品符合技术要求。 | 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。 | 提交包括生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告等在内的PPAP文件，只有当所有文件全部合格后才能提交产品。 |
IATF16949的五大工具各有其独特的目的和实施方法，它们相互关联、相互支持，共同构成了一个完整的质量管理体系，通过综合运用这五大工具，企业可以有效地提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力。
一、什么是APQP？
答：APQP即Advanced Product Quality Planning，指的是产品质量先期策划，它是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤，APQP的目标是通过跨职能团队的合作，从产品设计到生产过程的每一个环节进行规划和控制，以确保产品质量和顾客满意度。
二、FMEA与其他四大工具有什么关系？
答：FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即失效模式和效果分析，是一种策划用作预防措施工具，它与其他四大工具（APQP、MSA、SPC、PPAP）的关系在于，FMEA是APQP的一部分，通常在APQP的初期或中、早期阶段进行，FMEA的目的是识别潜在的风险点，并对风险点进行控制，而MSA、SPC和PPAP则是实现这些控制计划的具体手段和方法，MSA用于评估测量系统的可靠性和准确性，SPC用于监控生产过程的稳定性和质量，而PPAP则用于验证产品是否符合技术要求，这四大工具共同作用于APQP的不同阶段，以确保产品质量和顾客满意度。
