作业现场六S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，旨在优化工作环境和提升效率。
| 序号 | 管理要素（S） | 具体内容 |
| 1 | 整理（Seiri） | 区分作业现场的必需品和非必需品，将非必需品移除现场，在建筑作业现场，把长期闲置且无用的建筑工具、多余的建筑材料等清理出去，只保留当前项目施工必需的设备、材料等，让现场空间得到有效利用，避免因杂物堆积导致的寻找工具困难、通道不畅等问题。 |
| 2 | 整顿（Seiton） | 对必需品进行合理的放置和标识，如在工厂的生产线上，将各种零部件按照使用顺序和频率放置在特定的工位器具中，并贴上清晰的标签，注明零件的名称、规格等信息，使操作人员能够迅速找到所需物品，减少取用时间，提高工作效率，规定各类物品的存放位置，便于管理和查找。 |
| 3 | 清扫（Seiso） | 保持作业现场的清洁卫生，包括定期清扫地面、设备表面的灰尘、油污等，擦拭工作台、门窗等，防止灰尘积聚影响设备精度或造成安全隐患，在电子厂的无尘车间，需要每天多次清扫地面和设备，严格控制空气中的尘埃颗粒数量，以确保产品质量。 |
| 4 | 清洁（Seiketsu） | 维持整理、整顿、清扫后的状态，并将其制度化、规范化，制定详细的清洁标准和检查制度，确保作业现场始终处于整洁、有序的状态，规定每周五下午进行全面的卫生检查，对不符合要求的区域进行整改，使员工养成良好的清洁习惯，形成持续改进的环境。 |
| 5 | 素养（Shitsuke） | 通过教育、培训等方式，提高员工的素质和自律性，使其自觉遵守作业现场的各项规章制度，养成严谨的工作态度和良好的行为习惯，开展安全知识培训、质量意识讲座等活动，让员工从内心认识到遵守规范的重要性，从而在日常工作中主动维护现场秩序，积极参与改善活动。 |
| 6 | 安全（Security） | 消除作业现场的安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行，这包括设置安全防护装置，如在冲压设备上安装防护栏；进行安全风险评估，对危险作业区域进行标识和警示；制定应急预案，以便在发生安全事故时能够迅速响应，减少损失，在化工企业，对易燃易爆区域进行严格管控，配备消防器材，定期进行应急演练。 |
FAQs：
问题一：六S管理中的“素养”与其他几项有什么关联？
解答：“素养”是六S管理的核心和基础，它贯穿于其他各项管理活动中，只有员工具备了良好的素养，才能够自觉地执行整理、整顿、清扫、清洁和安全等方面的要求，如果员工没有较高的素养，即使制定了完善的整理制度，他们也可能不会认真去执行，导致现场仍然杂乱无章，相反，当员工素养得到提升后，他们会主动关注现场的各种问题，积极参与到整理、整顿等活动中，并且能够自觉维护现场的安全和清洁，从而推动整个六S管理工作的持续有效开展。
问题二：六S管理是否适用于所有类型的作业现场？
解答：六S管理具有广泛的适用性，适用于各种类型的作业现场，无论是制造业的生产车间、建筑业的施工现场，还是服务业的办公场所、医疗机构的病房等，都可以推行六S管理，不过，不同类型的作业现场在实施六S管理时，可能会根据自身的特点和需求有所侧重和调整，制造业更注重生产流程的优化和设备的高效利用，因此在整顿环节可能会更加强调物料的配送和设备的布局合理性；而医疗机构则更关注医疗安全和环境的卫生，在清洁和安全管理方面会有更高的要求和更严格的标准，六S管理的基本原理和方法在各类作业现场都是通用的，并且都能够带来显著的管理效益。
小编有话说：六S管理不仅仅是一种现场管理的方法和工具，更是一种企业文化的体现，它通过对作业现场的各个要素进行精细化管理，能够提高工作效率、降低成本、保障安全、提升质量，为企业的可持续发展奠定坚实的基础，企业在推行六S管理时，要注重员工的参与和培训，让每一位员工都成为六S管理的践行者和推动者，这样才能使六S管理真正落地生根，发挥出其应有的作用。
