6S清扫的重点在于保持工作场所干净整洁，清除垃圾、灰尘和杂物，为其他5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施创造良好环境。
6S 中清扫的重点剖析
在 6S 管理体系中，清扫占据着极为关键的地位，它绝非简单的清洁工作，而是涵盖了多方面、深层次的重点内容。
从物理环境的清洁来看，清扫重点包括对工作场所各个区域的全面清理，生产车间里，机器设备表面的油污、灰尘以及加工过程中产生的废料、边角料等都需要仔细清除，例如在汽车制造车间，冲压机、焊接设备上若残留杂物，可能影响设备精度，进而波及产品质量；流水线上的传送带若有污垢堆积，会使产品运输受阻，甚至造成产品外观瑕疵，办公区域同样不能忽视，办公桌上的文件、文具应摆放整齐，电脑、打印机等办公设备需定期擦拭除尘，防止因灰尘积累影响散热和正常运行；地面要保持干净无垃圾，避免滑倒等安全隐患，尤其是人员往来频繁的走廊、楼梯间等公共区域。
清扫还聚焦于各类工具与物料的管理，生产工具使用后应及时清洗、归位，像建筑施工中的脚手架搭建工具，若随意丢弃、布满泥污，下次使用时不仅难以快速找到，而且可能因未清理干净而损坏其他部件，仓库里的物料堆放要遵循先进先出原则，同时对物料存储区进行定期清扫，检查物料包装是否完好，有无泄漏、受潮等情况，对于有保质期限制的物料更需重点关注，及时清理过期或变质物料，确保库存物资质量。
设备的深度清扫是重中之重，大型生产设备如化工企业的反应釜，内部若残留上次生产的化学原料，可能引发交叉污染，严重影响后续产品质量，甚至存在安全风险，因此要严格按照操作规程进行拆解、清洗、消毒，一些精密仪器如电子厂的芯片检测设备，其光学镜头、传感器等关键部位哪怕是微小的灰尘颗粒都可能干扰检测结果，清扫时需使用专业工具和清洁剂，在洁净环境下操作。
在清扫过程中，安全隐患排查也是核心要点之一，电气设备周围不能有易燃物堆积，以防引发火灾；消防通道必须保持畅通无阻，疏散指示标志要清晰可见，不能被杂物遮挡；高处作业平台要检查其稳定性，避免清扫时发生坍塌事故。
清扫的制度化与标准化建设不可或缺，制定详细的清扫计划，明确各区域、各设备、各工具的清扫责任人、清扫周期、清扫标准等内容，例如规定车间地面每班下班前清扫一次，设备每周进行一次全面保养性清扫，且清扫后的地面应无肉眼可见垃圾、油污，设备表面光洁如新等具体标准，通过定期检查与考核，保障清扫工作持续、有效开展。
| 区域/对象 | 清扫重点 | 注意事项 |
| 生产车间 | 机器设备油污、灰尘、废料清理 | 防止影响设备精度、产品质量 |
| 办公区域 | 桌面整理、设备除尘、地面清洁 | 营造舒适办公环境，防安全隐患 |
| 仓库 | 物料堆放规范、存储区清洁 | 遵循先进先出，保物料质量 |
| 设备（大型） | 内部残留物清理 | 防交叉污染、安全风险 |
| 设备（精密） | 关键部位清洁 | 用专业工具、保检测精准 |
| 安全设施 | 消防通道、电气设备周边 | 保消防、用电安全 |
相关问答 FAQs
问题 1：如果发现清扫过程中设备出现轻微故障，是继续清扫还是立即报修？
答：建议立即停止清扫并报修，因为即使是轻微故障，在清扫过程中可能因震动、碰撞等原因加重设备损坏程度，导致更严重的故障隐患，影响后续生产运营，同时也能避免因强行清扫引发的安全事故。
问题 2：如何确保清扫人员严格按照清扫标准执行任务？
答：一方面要加强培训，让清扫人员深入理解清扫标准的重要性与具体要求；另一方面建立完善的监督检查机制，定期或不定期对清扫区域、对象进行检查，将检查结果与绩效挂钩，对执行良好的给予奖励，对不达标的督促整改并进行相应处罚，以此激励清扫人员严格按标准作业。
小编有话说
清扫作为 6S 管理的关键一环，贯穿于企业运营的各个角落，关乎产品质量、工作环境、员工安全以及企业形象等多方面，只有精准把握清扫重点，从细微之处入手，严格落实各项要求，才能为企业的高效、稳定发展筑牢根基，让企业在整洁、有序的环境中迈向卓越，实现可持续发展目标，在市场竞争中脱颖而出，收获更多客户信赖与行业认可。
