生产现场6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，打造高效有序工作环境。

生产现场 6S 是什么样的

在现代化的生产现场中，6S 管理理念犹如一盏明灯，照亮了企业高效、优质、安全生产的前行道路，它不仅仅是一系列简单的规则与要求，更是一种深入人心的工作习惯与文化素养，全方位地塑造着生产现场的面貌与氛围。

一、整理（SEIRI）

步入实施 6S 的生产现场，首先映入眼帘的是井然有序的环境，整理活动致力于区分必需品与非必需品，并将非必需品从工作区域清除，在车间的工具存放区，各类工具按照使用频率和功能分类摆放，常用的扳手、螺丝刀等整齐排列在触手可及的开放式货架上，而一些长期闲置或已损坏且无法修复的工具则被清理至专门的废旧物资存放区，生产线旁，原材料、半成品和成品都有明确的划分区域，原材料依据生产计划适量存放，避免积压造成空间浪费和物料混淆；成品则按照订单要求整齐码放，等待运输发货，不存在随意堆放导致通道堵塞或难以查找的情况，通过这样的整理，不仅释放了大量的空间，还使得工作人员能够快速定位所需物品，大幅减少了寻找物料所浪费的时间，提高了工作效率。

二、整顿（SEITON）

经过整理后的现场，整顿工作进一步优化了物品的放置方法，使其达到标准化、规范化和便捷化，每一个物品都有固定的存放位置，并采用标识牌、颜色标签等方式进行清晰标注，在设备周围，操作手册、维修工具和备用零件都放置在特定的抽屉或悬挂架上，抽屉内部进行了分格处理，每个格子对应不同类型的工具或零件，抽屉外部贴上详细的标签，注明内容和存放位置编号，对于文件资料的管理，采用了文件柜分类存放，文件夹侧面标注类别名称和年份，柜内设置索引卡，方便员工快速查找所需文件，在车间地面绘制了清晰的通道线和物品放置区域线，使用不同颜色的线条区分不同的功能区域，如黄色代表警示区域、绿色代表正常作业区域、红色代表禁止区域等，这样一来，无论是新员工还是老员工，都能够迅速适应工作环境，准确无误地找到所需物品，避免了因物品摆放混乱而导致的操作失误和时间浪费，确保生产过程的流畅性。

三、清扫（SEISO）

生产现场的清扫工作并非简单的打扫卫生，而是涵盖了对设备、工具、地面以及整个工作环境的深度清洁与维护，每天工作结束后，工作人员会对设备进行全面的擦拭，清除表面的灰尘、油污和碎屑，检查设备的润滑情况并及时添加润滑油，确保设备处于良好的运行状态，对于生产线上的传送带、输送链等部件，会使用专用的清洁工具进行细致清理，防止杂质积累影响其传动效率，工具在使用后也会进行清洗和归位，避免生锈和损坏，车间地面则采用定期清扫与拖地相结合的方式，先用扫帚扫除大的垃圾和灰尘，再用湿拖把拖地，保持地面干净整洁，还会对车间的门窗、墙壁、天花板等进行定期清洁，清除蜘蛛网和灰尘，营造一个明亮、舒适的工作环境，通过持续的清扫工作，不仅能够延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，还能为员工提供一个安全、卫生的工作场所，提升员工的工作积极性和满意度。

四、清洁（SEIKETSU）

清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，将前三项工作的成果制度化、规范化和标准化，维持其长期有效执行的过程，企业制定了详细的 6S 管理制度和操作手册，明确规定了各个区域的清洁责任人、清洁时间、清洁标准以及检查考核方法，规定每天上班前 15 分钟为清洁时间，各班组负责本区域的日常清洁工作，由车间主管负责监督检查；每周五下午进行一次全面的大扫除，包括设备的深度清洁、文件资料的整理归档等，由生产经理组织相关人员进行检查验收，建立了清洁检查记录表，每次检查的结果都详细记录在案，对于未达标的区域责令限期整改，并对相关责任人进行相应的处罚，通过这种严格的清洁管理制度，确保了生产现场始终保持整洁有序的状态，使 6S 管理成为一种常态化的工作模式，而不是一阵风式的运动。

五、素养（SHITSUKE）

素养是 6S 管理的核心和精髓，旨在培养员工养成良好的工作习惯、职业道德和团队精神，在实施 6S 的生产现场，员工们自觉遵守各项规章制度，尊重他人的劳动成果，积极参与团队协作，他们在工作中注重细节，追求卓越，主动学习新知识、新技能，不断提升自身的业务能力，在生产过程中，员工们会主动发现并提出问题，积极寻求解决方案；遇到困难时，相互帮助、相互支持，共同克服难关，企业还通过开展各种培训活动、文化宣传活动等方式，加强员工的素质教育和团队建设，营造积极向上的企业文化氛围，在这种文化的熏陶下，员工们的素养得到了全面提升，形成了一种强大的凝聚力和向心力，为企业的发展提供了源源不断的动力。

六、安全（SECURITY）

在生产现场，安全始终是第一位的，6S 管理中的安全要素贯穿于整个生产过程的各个环节，从设备的安全防护装置到员工的个人防护用品配备，从危险区域的警示标识到安全操作规程的制定与执行，无一不体现着对安全的高度重视，在冲压设备周围安装了防护栏和光幕保护装置，当操作人员身体靠近危险区域时，设备能够自动停止运行，避免意外伤害的发生；在高处作业场所设置了牢固的脚手架和安全带悬挂点，并配备了合格的安全带供作业人员使用；在化学品储存和使用区域张贴了醒目的安全警示标识，详细说明了化学品的性质、危害及应急处理方法，并配备了相应的消防器材和个人防护用品，企业定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力，通过这些全方位的安全措施，有效预防了安全事故的发生，保障了员工的生命健康和企业的财产安全。

实施 6S 的生产现场呈现出一种秩序井然、环境整洁、高效安全的良好态势，它不仅提升了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本，还增强了员工的归属感和幸福感，为企业在激烈的市场竞争中赢得了优势。

FAQs

问题 1：6S 管理中，如何确保员工能够长期坚持执行这些标准？

答：企业可以通过建立完善的监督考核机制来确保员工长期坚持执行 6S 标准，设立专门的监督小组，定期对各个区域进行检查和评估，及时发现问题并给予指导纠正；将 6S 执行情况与员工的绩效考核挂钩，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行适当的处罚，持续开展 6S 培训和宣传活动，强化员工对 6S 管理的认识和理解，使 6S 理念深入人心，逐渐成为员工的自觉行为。

问题 2：中小企业在推行 6S 管理时可能会遇到哪些困难？如何克服？

答：中小企业在推行 6S 管理时可能会遇到资金有限、员工素质参差不齐、管理层支持力度不够等困难，为克服这些困难，企业可以先从基础的整理、整顿、清扫工作入手，逐步推进 6S 管理，在资金方面，可以合理规划预算，优先采购必要的清洁工具、标识牌等物资；针对员工素质问题，开展针对性的培训课程，提高员工的 6S 意识和操作技能；管理层要充分认识到 6S 管理的重要性，带头参与并积极推动 6S 工作的开展，为员工树立榜样，还可以借鉴同行业成功企业的经验做法，结合自身实际情况灵活运用，逐步建立起适合企业的 6S 管理模式。

小编有话说

6S 管理看似简单，实则蕴含着深刻的管理智慧和强大的执行力要求，它从细微之处入手，通过对生产现场的全方位规范与优化，为企业带来了显著的经济效益和社会效益，无论是大型企业还是中小企业，只要坚定信念、持之以恒地推行 6S 管理，都能在激烈的市场竞争中打造出一片属于自己的“蓝海”，实现可持续发展的目标，希望更多的企业能够重视并积极践行 6S 管理理念，让生产现场焕发出新的活力与光彩。