6S管理第一步是整理（SEIRI），区分必需品与非必需品，清理工作现场。
一、6S管理概述
6S管理源于日本的5S管理，在整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的基础上增加了安全（SAFETY），因其英文单词均以“S”开头，简称6S，6S管理是一种旨在提升企业现场管理水平、提高工作效率、保障产品质量和员工安全的综合性管理方法，广泛应用于制造业、服务业等众多领域。
二、6S第一步 - 整理（SEIRI）
1、定义与目的
- 整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉，其目的在于腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，在一个生产车间里，将长期闲置不用的设备、多余的原材料、废弃的工具等清理出去，使车间的空间得到释放，工作人员能够更高效地开展工作。
2、实施步骤
全面检查：对工作场所进行全面细致的检查，包括设备、工具、原材料、文件、办公用品等所有物品，可以制定详细的检查表，按照区域或类别逐一进行记录。
区分必需品和非必需品：根据物品的使用频率、重要性等因素判断其是否为必需品，正在生产中使用的生产设备、每天需要查看的文件等为必需品；而损坏且无法修复的设备、过时的文件等则为非必需品。
清理非必需品：对于非必需品，可以采取不同的处理方式，如仍有使用价值的物品，可以考虑转赠、变卖等；对于无价值的物品，如废弃的纸张、塑料等，则直接丢弃。
3、注意事项
- 在区分必需品和非必需品时，要充分考虑实际工作需求和工作流程，避免因过度清理而影响正常工作，整理工作不是一次性的，需要定期进行复查和持续改进，以确保工作场所始终保持整洁有序。
三、整理的意义与作用
1、提高工作效率：通过清理不必要的物品，减少了寻找工具、材料和文件的时间，员工能够更快地进入工作状态，从而提高整体工作效率。
2、保障安全生产：过多的杂物堆积可能会造成通道堵塞、绊倒等安全隐患，整理后，工作场所更加宽敞，通道畅通，降低了事故发生的可能性。
3、提升企业形象：一个整洁、有序的工作场所会给来访客户、合作伙伴留下良好的印象，有助于提升企业的外部形象和市场竞争力。
四、相关案例
某制造企业在实施6S管理之前，车间内各种物品随意摆放，过道被占用，导致生产效率低下，安全事故频发，在推行整理阶段，企业成立了专门的6S小组，对车间进行了全面的检查和清理，经过一个月的努力，共清理出闲置设备10台、废旧材料5吨、过期文件200份等，车间空间得到了有效利用，生产效率提高了20%，安全事故发生率明显降低。
五、FAQs
问题1：在整理过程中，如何确定某些不常用的物品是否为必需品？
答：对于不常用的物品，可以从以下几个方面考虑其是否为必需品，考虑物品的使用周期，如果该物品虽然不常用，但每隔一段时间就必须要使用一次，且对生产或工作有重要影响，那么它可以被视为必需品，分析物品的潜在价值，例如某些备用设备，虽然平时不使用，但在设备故障或紧急情况下能够发挥关键作用，也应保留，结合行业标准和法规要求，有些物品可能是为了满足特定的合规性而必须配备的，即使使用频率低，也不能随意清理。
问题2：整理工作完成后，如何保持工作场所的长期整洁？
答：要保持工作场所的长期整洁，需要建立一系列的制度和措施，一是制定明确的清洁责任区域和责任人，确保每个区域都有专人负责日常清洁和维护；二是建立定期巡查机制，由专人定期检查工作场所的整理情况，及时发现并纠正不符合要求的地方；三是加强员工培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解，培养他们自觉遵守整理规定的习惯；四是持续优化工作流程和布局，从源头上减少不必要的物品产生和堆积。
小编有话说
6S管理中的整理作为第一步，是整个管理体系的基础和关键环节，它不仅能够帮助企业改善工作环境，提高工作效率和安全性，还能为企业带来诸多潜在的效益，实施整理并非一蹴而就，需要企业全体员工的共同参与和持续努力，在实际工作中，企业应根据自身的特点和需求，灵活运用6S管理的方法和技巧，不断探索适合自身的管理模式，以实现企业的可持续发展，希望以上内容能对大家理解和实施6S管理中的整理环节有所帮助。
