工具5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这五种管理方法。
一、5S管理的起源与发展
5S管理起源于日本，它是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，所谓5S是指对实验、实训等场地，对所用的工具、材料、设备、设施和工作场所等进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）的活动。
1、整理（SEIRI）
定义：区分要与不要的工具，将不需要的工具清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
实施方法：
| 判断标准 | 具体操作 |
| 使用频率 | 经常使用的工具放置在方便取用的位置；偶尔使用的工具可集中存放在专门的区域；长期不使用且无保存价值的工具考虑报废或处理。 |
| 功能状态 | 完好无损且能正常使用的工具留下；损坏无法修复或已淘汰的工具清理掉。 |
2、整顿（SEITON）
定义：把需要的工具依规定位置、定位、定量地摆放整齐，并明确标识。
目的：使工作场所一目了然，减少寻找工具的时间，提高工作效率。
实施方法：
| 项目 | 具体操作 |
| 工具放置 | 根据工具的种类、大小、用途等划分不同的存放区域，如电动工具区、手动工具区、测量工具区等，每个区域内再细分具体的存放位置，例如扳手按照尺寸从小到大依次排列在专门的扳手架上。 |
| 标识设置 | 为每个工具存放位置制作清晰的标识牌，标明工具名称、规格型号、数量等信息，可采用文字、图形、颜色等多种方式进行标识，确保一眼就能看清。 |
3、清扫（SEISO）
定义：清除工具及其周围的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、整洁，为工具的使用和维护创造良好的环境，同时也有助于提高工作人员的工作积极性和效率。
实施方法：
| 清扫对象 | 具体操作 |
| 工具本身 | 定期对工具进行擦拭、清洗，去除表面的油污、灰尘等污垢，对于一些精密工具，可使用专用的清洁剂和清洁工具进行清洁。 |
| 工作区域 | 清扫工具存放区域的地面、货架、桌面等，及时清理垃圾和杂物，保持通道畅通。 |
4、清洁（SEIKETSU）
定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持前3S的成果，并使其成为一种习惯，使工作人员始终在一个整洁、有序的环境中工作。
实施方法：
| 具体措施 | |
| 检查标准 | 制定详细的工具5S检查标准，包括工具的摆放是否整齐、标识是否清晰、是否干净无油污等方面，定期按照检查标准进行检查，发现问题及时整改。 |
| 责任分工 | 明确每个工作人员在工具5S管理中的职责，如谁负责工具的整理、谁负责清扫等，建立监督机制，对执行情况进行监督和考核。 |
5、素养（SHITSUKE）
定义：通过教育训练，提高工作人员的品质素养，使其自觉遵守规章制度和5S要求。
目的：培养工作人员的良好工作习惯，形成积极向上的工作氛围，让5S管理深入人心，成为企业文化的一部分。
实施方法：
| 具体方式 | |
| 5S知识培训 | 定期组织工作人员参加5S知识培训课程，讲解5S的概念、目的、实施方法等内容，使大家了解5S的重要性。 |
| 行为规范教育 | 制定工作人员的行为规范手册，明确在工作中应该遵循的各项规章制度和5S要求，通过宣传教育、示范引导等方式，让大家逐渐养成良好的工作习惯。 |
三、工具5S管理的好处
1、提高工作效率：工具摆放整齐、标识清晰，工作人员能够快速找到所需工具，减少了寻找工具的时间浪费，清洁、有序的工作环境也有助于提高工作人员的工作积极性和专注度，从而提高工作效率。
2、保证工作质量：通过对工具的整理、整顿和清扫，能够及时发现工具的损坏、缺失等问题，及时进行维修和补充，确保工具的正常使用，这有助于保证工作的准确性和质量，减少因工具问题导致的失误和事故。
3、保障安全生产：清洁、有序的工作场所可以减少安全隐患，如通道畅通可以避免人员碰撞和摔倒，工具摆放整齐可以防止工具掉落伤人等，良好的素养培养可以使工作人员自觉遵守安全规章制度，增强安全意识，进一步保障安全生产。
4、延长工具寿命：定期对工具进行清扫和维护，能够及时发现工具的磨损、腐蚀等问题，及时进行处理，可以有效延长工具的使用寿命，降低企业的采购成本。
5、提升企业形象：一个实施了5S管理的企业，其工作场所整洁、有序，员工精神饱满、工作效率高，能够给客户、合作伙伴等留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
四、工具5S管理的常见问题及解决措施
1、员工不重视
问题表现：部分员工对5S管理认识不足，认为这是一种额外的负担，没有积极参与的意识，在工作中不遵守5S要求。
解决措施：加强宣传和培训，通过举办讲座、张贴宣传标语、开展内部培训等方式，向员工详细介绍5S管理的意义、目标和实施方法，提高员工的认识和理解，建立激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
2、执行不到位
问题表现：虽然制定了5S管理制度和标准，但在实际执行过程中存在打折扣的情况，如工具摆放不整齐、清扫不及时等。
解决措施：加强对执行情况的监督检查，建立定期检查和不定期抽查相结合的监督机制，对发现的问题及时记录并反馈给相关责任人，要求限期整改，将5S管理纳入绩效考核体系，与员工的薪酬、晋升等挂钩，促使员工严格执行5S要求。
3、缺乏持续改进
问题表现：企业在实施5S管理一段时间后，容易出现松懈情绪，满足于现状，不再寻求进一步的改进和完善。
解决措施：建立持续改进的机制，定期对5S管理工作进行归纳和评估，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施并加以实施，鼓励员工提出合理化建议，对有助于改进5S管理的建议给予奖励，不断优化5S管理工作。
五、小编有话说
工具5S管理是一种简单而有效的现场管理方法，它不仅能够帮助企业提高工作效率、保证工作质量、保障安全生产，还能延长工具寿命、提升企业形象，要真正实现工具5S管理的目标，需要全体员工的共同参与和持续努力，企业应加强宣传和培训，建立完善的管理制度和监督机制，不断寻求改进和完善，使5S管理成为企业文化的一部分，为企业的发展提供有力支持。
六、相关问答FAQs
1、问：工具5S管理和企业其他管理体系（如质量管理体系）有什么关系？
- 答：工具5S管理是企业管理的基础和重要组成部分，它与企业其他管理体系相互关联、相互促进，工具5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等活动，为企业创造了一个整洁、有序、高效的工作环境，有助于提高员工的工作效率和工作质量，从而为企业其他管理体系的有效运行提供了保障，在质量管理体系中，良好的工具5S管理可以确保生产设备和工具的正常运行，减少因设备故障和工具问题导致的产品质量缺陷，提高产品质量的稳定性和可靠性，工具5S管理培养的员工素养和良好工作习惯，也有助于推动企业质量管理体系的持续改进和有效实施。
2、问：如何让员工更好地接受和执行工具5S管理？
- 答：要让员工更好地接受和执行工具5S管理，可以从以下几个方面入手：一是加强宣传教育，通过多种渠道向员工宣传工具5S管理的意义、目标和实施方法，提高员工的认识和理解；二是建立激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性；三是领导以身作则，企业领导要带头遵守5S要求，为员工树立榜样；四是加强培训指导，为员工提供相关的培训和指导，帮助他们掌握工具5S管理的操作技能和方法；五是营造良好的氛围，通过开展各种活动，如5S竞赛、文明办公评比等，营造一个人人参与、积极推行5S管理的良好氛围。
