TPM 即全面生产维护，是企业管理中全员参与的设备维护管理方法。
在企业管理中，TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种旨在通过全员参与来提升设备综合效率和企业整体效能的管理模式，以下是关于TPM的详细解释：
TPM的定义与起源
TPM起源于日本的“全员质量管理（tqm）”，并在20世纪70年代由日本企业正式提出和发展，它是一种以设备为中心，追求生产系统效率极限为目标的综合性生产经营改善活动，TPM强调设备的全生命周期管理，包括设计、制造、安装、调试、使用、维护、改造和更新等各个环节，旨在实现设备的最高效率和生产的最大化。
TPM的核心思想
1、全员参与：TPM认为设备的维护和管理不仅仅是设备部门的责任，而是需要全体员工的共同参与，从高层管理人员到一线员工，每个人都应该对设备的维护和管理负责。
2、全系统预防维护：将设备的维护视为一个系统工程，通过对设备全生命周期的管理，实现设备的最佳性能和最长使用寿命。
3、追求设备综合效率最大化：TPM的目标是通过设备的高效运行，实现生产的最大化和成本的最小化，设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）是衡量设备性能的重要指标，包括设备的可用性、性能效率和合格品率三个方面。
TPM的主要活动
1、自主维护：要求员工对自己使用的设备进行日常的检查、清洁、润滑、紧固和调整等工作，以保持设备的良好状态。
2、专业维护：由设备部门或专业维修人员进行的设备维护活动，包括定期的巡检、保养、维修和改造等工作。
3、个别改善：针对设备的薄弱环节或故障频发部位进行的专项改善活动，以提高设备的可靠性和稳定性。
4、初期管理：对设备的设计、制造、安装和调试等阶段进行的管理活动，确保设备的质量和性能符合生产的要求。
5、教育培训：对员工的设备知识、维护技能、安全意识等方面的培训，提高员工的素质和能力。
TPM的实施步骤
1、导入准备阶段：成立TPM推进组织，制定TPM推进计划，进行TPM的宣传和培训。
2、实施阶段：按照TPM的推进计划，逐步实施自主维护、专业维护、个别改善、初期管理和教育培训等活动。
3、巩固阶段：对TPM的实施效果进行归纳和评估，制定巩固措施，确保TPM的成果得到持续保持。
TPM的实施效果
1、提高设备综合效率：通过TPM的实施，可以有效地提高设备的可用性、性能效率和合格品率，从而提高设备综合效率。
2、降低设备故障率：通过自主维护和专业维护的结合，及时发现和排除设备的故障隐患，降低设备的故障率。
3、延长设备使用寿命：通过全系统预防维护和个别改善，有效地延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本。
4、提高员工素质：通过教育培训和自主维护等活动，提高员工的设备知识、维护技能和安全意识，增强员工的责任感和团队合作精神。
5、提升企业竞争力：通过TPM的实施，提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。
案例分析
以某印刷企业为例，该企业在引入TPM管理后，不仅提高了设备的综合效率，降低了设备故障率，还提升了员工的工作积极性和团队凝聚力，通过每日检查设备和擦洗设备，员工对设备的认识和维护意识得到了显著提升，甚至在某些方面比维修工还要专业，这种转变不仅提高了生产效率，还为企业带来了更多的订单和好评。
TPM是一种先进的设备管理和维护理念和方法，它通过全员参与、全系统预防维护和追求设备综合效率最大化，实现了设备的高效运行和生产的最大化，在现代企业中，TPM已经成为提高企业竞争力的重要手段之一，通过实施TPM，企业可以提高设备的综合效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高员工素质以及提升企业竞争力，对于任何一家希望提升自身竞争力的企业来说，推行TPM都是一项值得考虑的重要举措。
FAQs
1、Q: TPM管理适用于哪些类型的企业？
A: TPM管理适用于各种类型的企业，特别是那些依赖设备进行生产和运营的企业，无论是制造业、加工业还是服务业，只要涉及到设备的使用和维护，都可以从TPM管理中受益。
2、Q: TPM管理的实施难度大吗？
A: TPM管理的实施确实需要一定的时间和精力投入，因为它涉及到企业文化的转变和全员参与的要求，一旦企业成功导入并实施了TPM管理，将会获得长期的回报和效益，企业也可以根据自身的实际情况和需求进行灵活调整和优化，以降低实施难度并提高实施效果。
小编有话说
TPM管理作为一种先进的设备管理和维护理念和方法，已经在世界范围内的众多企业中得到了广泛应用和验证，它不仅能够帮助企业提高设备的综合效率和生产的最大化，还能够降低生产成本、提升产品质量和企业的整体竞争力，对于那些希望在激烈的市场竞争中立于不败之地的企业来说，推行TPM管理无疑是一项明智的选择。
