7S 班组建设需明确目标与标准，强化整理、整顿、清扫等工作，注重成员培训，培养良好习惯，持续改进并建立长效机制。

7S 班组建设所需要素

一、素养（Shitsuke）方面

1、员工意识培养

- 要使员工深刻理解 7S 管理理念，明确其在提升工作效率、保障工作安全和优化工作环境等方面的重要意义，这需要通过定期开展 7S 培训课程，详细讲解 7S 的内涵、目的和实施方法，让员工认识到 7S 并非额外的负担，而是有助于自身工作开展的有效工具，通过展示因物品摆放杂乱导致工作效率低下的案例，以及 5S 管理后工作效率显著提升的数据对比，直观地向员工传达 7S 的价值。

- 培养员工良好的工作习惯，如遵守规章制度、注重工作细节、保持工作场所整洁等，从日常的工作行为规范入手，制定明确的工作流程和操作标准，要求员工严格按照标准执行，规定工具使用后必须归位，设备操作前要进行必要的检查等，通过长期的监督和引导，使这些良好的习惯逐渐成为员工的自觉行为。

2、团队协作精神塑造

- 组织团队建设活动，增进班组成员之间的沟通与信任，可以定期开展户外拓展、小组竞赛等活动，在活动中设置需要成员密切配合才能完成的任务，如拔河比赛、接力拼图等，让员工在轻松愉快的氛围中体会到团队合作的力量，提高团队凝聚力。

- 建立有效的沟通机制，确保班组成员之间能够及时、准确地交流工作中的问题和经验，设立每日班前会和班后会，班前会上布置当天的工作任务，强调注意事项；班后会对当天的工作进行归纳，分享遇到的问题及解决方案，促进团队成员之间的信息共享和共同成长。

二、整理（Seiri）方面

1、物品分类标准制定

- 根据工作现场的实际情况，对各类物品进行详细的分类，将生产工具分为常用工具、备用工具和损坏待修工具；将文件资料分为正在使用的文件、已归档文件和作废文件等，制定明确的分类标识，如使用不同颜色的标签或区域划分，方便员工快速识别和区分不同类型的物品。

- 确定各类物品的存放位置，遵循取用方便、便于管理的原则，对于经常使用的物品，应放置在操作人员易于获取的位置；对于危险物品，要设置专门的安全存储区域，并配备相应的安全防护设施，在车间内设置工具挂板，将常用工具挂在操作人员附近的挂板上，既方便取用，又能保证工具的整齐存放。

2、无用物品清理流程规范

- 建立定期清理无用物品的制度，明确清理的时间间隔和责任人，每周或每月进行一次全面的无用物品清理检查，由班组长或指定的专人负责组织和监督清理工作。

- 制定无用物品的判定标准和处理方式，对于长期闲置、损坏无法修复且无保留价值的物品，应及时清理出工作场所，并进行合理的处置，如回收变卖、报废处理等，要做好相关记录，以便追溯和管理。

三、整顿（Seiton）方面

1、工作场所布局优化

- 依据工作流程和操作需求，合理规划工作场所的空间布局，在生产线上，按照物料流向和加工顺序，合理安排设备和工位的位置，减少物料搬运距离和操作人员的走动时间，提高工作效率。

- 设置清晰的通道和标识，确保人员和物料的流动顺畅，通道宽度应满足安全疏散和物料运输的要求，并用不同颜色的线条或标识牌进行明确区分，避免通道被占用或堵塞，在仓库内设置主通道和次通道，主通道用黄色线条标识，宽度较大，用于叉车通行；次通道用白色线条标识，宽度较小，仅供人员通行。

2、物品定置管理细化

- 对各类物品实施定置管理，确定物品的固定存放位置、存放数量和存放方式，在办公桌上，为办公用品设定专门的抽屉或格子，每个格子内放置特定类型的办公用品，并在抽屉或格子上贴上相应的标识；在仓库货架上，为不同规格型号的物料划分专属的存储区域，并标明物料名称、规格、数量等信息。

- 定期检查和维护定置管理的效果，确保物品始终按照规定的位置和方式存放，对于违反定置管理规定的行为，要及时进行纠正和教育，保证定置管理的持续有效性。

四、清扫（Seiso）方面

1、清扫责任区域划分

- 根据工作场所的不同区域和设备设施，明确划分清扫责任区域，将车间划分为不同的生产区域、设备维护区域、公共通道区域等，每个区域指定专人负责日常清扫工作；对于大型设备，可将其分解为若干个小部分，分别由不同的人员负责清扫。

- 制定详细的清扫标准和要求，包括清扫的频率、内容、质量检验方法等，规定每天上班前要对工作场所进行全面清扫，包括地面清洁、设备表面擦拭、物料整理等；对于设备内部的清扫，可根据设备的运行情况和使用周期，确定每周或每月清扫一次，并明确清扫时要检查的关键部位和清洁程度的标准。

2、清扫工具与设备配备

- 为班组配备齐全、适用的清扫工具和设备，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、吸尘器、高压水枪等，根据不同的清扫任务和区域选择合适的工具和设备，对于大面积的地面清扫，可使用自动洗地机；对于高处的设备表面清扫，可配备长柄毛刷或高空作业平台等工具。

- 定期对清扫工具和设备进行维护和保养，确保其性能良好、正常使用，建立清扫工具和设备的管理台账，记录其采购日期、使用情况、维修保养记录等信息，及时更换损坏或老化的工具和设备。

五、清洁（Seiketsu）方面

1、清洁检查制度建立

- 制定定期的清洁检查计划，明确检查的时间、人员、内容和标准，每周由班组长或车间主管组织一次全面的清洁检查，检查内容包括工作场所的卫生状况、物品摆放是否整齐、设备是否清洁无灰尘等；每月进行一次深度清洁检查，对平时不易注意到的角落和隐蔽部位进行重点检查。

- 采用多样化的检查方法，如实地查看、拍照记录、问卷调查等，对于发现的问题，要及时记录并通知责任人限期整改，整改完成后进行复查，确保问题得到彻底解决。

2、清洁维持措施制定

- 将清洁工作纳入日常工作管理体系，与其他工作任务同等重视，在安排生产任务的同时，要考虑到清洁工作的时间和资源需求，避免因忙于生产而忽视清洁工作，在制定生产计划时，预留一定的时间用于工作场所的清洁和维护。

- 建立激励机制，对清洁工作表现优秀的班组或个人给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、奖品等；对清洁工作不达标的进行相应的处罚，如批评教育、扣除绩效分数等，激发员工积极参与清洁工作的积极性和主动性。

六、安全（Security）方面

1、安全管理制度完善

- 建立健全安全生产责任制，明确班组长、岗位工人等各级人员的安全职责，班组长要对本班组的安全工作全面负责，岗位工人要严格遵守安全操作规程，对自己岗位的安全负责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和个人。

- 制定详细的安全操作规程和应急预案，涵盖生产过程中的各个环节和可能出现的突发情况，安全操作规程要明确操作步骤、安全注意事项、防护用品的使用等内容；应急预案要包括火灾、触电、机械伤害等突发事件的应急处理流程、救援措施和人员分工等。

2、安全培训与教育加强

- 定期组织员工参加安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，培训内容包括安全法规、安全知识、事故案例分析等，邀请专业的安全专家进行讲座，播放安全事故警示教育片，组织员工进行安全知识竞赛等。

- 在实际工作中，加强现场安全指导和监督，及时纠正员工的不安全行为，班组长和安全员要经常深入生产现场，检查员工的操作是否符合安全规范，对发现的安全隐患要及时采取措施进行整改，确保生产过程的安全稳定。

七、节约（Save）方面

1、节约意识培养

- 通过宣传教育活动，向员工普及节约资源的重要性和意义，开展“节约能源，从我做起”主题活动，宣传节约水电、原材料等资源对企业成本控制和可持续发展的影响；在工作场所张贴节约标语、宣传画等，营造节约氛围。

- 树立节约榜样，对在节约工作中表现突出的员工或班组进行表彰和奖励，发挥榜样的示范引领作用，评选“节约之星”，分享他们的节约经验和做法，激励其他员工向他们学习。

2、节约措施实施

- 在生产过程中，推行节能减排措施，如优化生产工艺、改进设备性能、采用节能灯具等，对生产设备进行节能改造，安装变频调速装置，降低设备的能耗；推广使用环保型的原材料和包装材料，减少废弃物的产生。

- 加强成本控制管理，严格控制各项费用支出，对办公用品、劳保用品等消耗品实行定额管理，根据实际需求合理领用；对维修费用、设备采购费用等进行分析和评估，寻求性价比最高的方案，降低企业运营成本。

八、相关问答FAQs

问题一：如何确保员工能够长期坚持 7S 管理？

答：要让员工长期坚持 7S 管理，关键在于建立有效的激励机制和完善的监督考核体系，通过设立奖励制度，如物质奖励（奖金、奖品）、精神奖励（荣誉证书、公开表扬）等，对在 7S 管理工作中表现优秀的员工和班组进行及时表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性，建立严格的监督考核机制，定期对工作场所的 7S 执行情况进行检查和评估，将检查结果与员工的绩效挂钩，对于违反 7S 管理规定的行为进行相应的处罚，如警告、罚款、绩效扣分等，持续开展 7S 培训和宣传活动，不断强化员工的 7S 意识，让 7S 理念深入人心，成为员工的自觉行为。

问题二：7S 管理在小型班组中如何有效推进？

答：在小型班组中推进 7S 管理可以从以下几个方面入手，充分发挥班组长的带头作用，班组长要以身作则，积极参与 7S 各项工作的实施，为班组成员树立榜样，根据小型班组的特点和实际情况，简化 7S 管理流程和标准，由于小型班组人员较少、工作范围相对集中，不需要过于复杂的制度和流程，注重员工的参与和互动，鼓励班组成员共同参与 7S 管理工作的讨论和决策，让他们感受到自己是班组管理的主人，提高他们的参与度和责任感，利用可视化管理工具，如制作简单易懂的 7S 管理看板，将工作区域的划分、物品摆放要求、清洁检查标准等内容直观地展示出来，方便员工随时查看和遵守。

小编有话说：7S 班组建设是一个系统工程，需要综合考虑各个方面的因素，并持之以恒地加以推进，只有当每一位班组成员都真正理解并践行 7S 理念，将其融入到日常工作的每一个环节中，才能打造出一个高效、安全、整洁、有序的优秀班组，为企业的发展奠定坚实的基础，希望各班组能够积极探索适合自身的 7S 管理模式，不断提升班组管理水平和企业竞争力。