“5S”中的浪费是指整理、整顿、清扫、清洁、素养不到位导致的效率低下、资源浪费等现象。

一、等待的浪费

1、定义与表现形式

- 等待的浪费是指在工作过程中，人员或设备处于闲置状态，等待下一步操作指令或者资源到位的情况，在生产线上，前一道工序加工完成后，后一道工序的设备还在调试，导致半成品堆积，工人只能等待设备准备好才能继续操作；在办公室场景中，员工提交了一份重要文件给上级审批，但上级因忙于其他事务，未能及时处理，员工就只能等待审批结果，无法开展后续工作。

- 从时间维度来看，这种等待可能只是几分钟、几小时，但在大量重复性工作中，累积起来就会浪费大量的工作时间，以一家制造企业为例，如果一条生产线每天因等待物料供应而停机 1 小时，一个月（按 22 个工作日计算）就会浪费 22 小时，若每小时该生产线的产值为 1000 元，那么一个月就会造成 22000 元的经济损失。

2、产生原因

生产计划不合理：没有准确预估各工序的生产时间和资源需求，导致工序衔接不畅，安排了过多的生产任务给某一工序，而忽略了其下游工序的处理能力，使得上游工序完成后，下游工序无法及时承接。

设备故障频发：设备没有得到良好的维护保养，经常出现故障停机，维修人员不能及时响应和修复，造成生产过程中断，其他关联设备和人员也只能等待。

流程繁琐复杂：企业内部的工作流程冗长，涉及多个部门的签字、审核环节，采购申请需要经过多个部门层层审批，每个部门都有各自的标准和要求，导致流程缓慢，相关人员在等待审批过程中浪费时间。

3、解决措施

优化生产计划：采用先进的生产排程软件，根据订单需求、设备产能、人员配置等因素，科学合理地制定生产计划，确保各工序之间的平衡和连贯，定期对生产计划进行评估和调整，以适应市场变化和实际生产情况。

加强设备维护：建立完善的设备预防性维护体系，定期对设备进行检查、保养和维修，及时更换易损件，培养专业的设备维修人员，提高维修效率，缩短设备故障停机时间。

简化工作流程：对现有工作流程进行全面梳理，去除不必要的环节和手续，运用信息化技术，实现流程的自动化和电子化，如采用电子签名、在线审批等方式，提高流程流转速度，减少等待时间。

二、搬运的浪费

1、定义与表现形式

- 搬运的浪费是指原材料、在制品、成品在企业内部不必要的移动、搬运和转运过程，在一个大型仓库中，货物存放布局不合理，需要多次搬运才能将其从入库位置转移到出货区；生产车间内，由于设备布局分散，零部件在不同加工设备之间需要频繁地搬运，增加了人力和时间成本。

- 从成本角度看，搬运不仅消耗人力和时间，还可能对产品造成损坏，在搬运易碎品时，如果没有采取适当的防护措施，可能会导致产品破损，增加额外的生产成本用于修复或报废处理，搬运过程中使用的运输工具（如叉车、手推车等）也需要投入资金购买、维护和保养。

2、产生原因

工厂布局不合理：功能区域划分不清晰，原材料库、生产车间、成品库之间的距离过远或者通道不畅，一些老式工厂的设计没有考虑到物流的便捷性，导致物料运输路线迂回曲折，增加了搬运距离。

库存管理不善：过量的库存使得仓库空间紧张，货物堆放混乱，难以快速准确地找到所需物品，从而需要进行更多的搬运和搜索，不合理的库存水平也会导致频繁的进货和出货操作，增加了搬运次数。

缺乏标准化搬运工具和方法：企业没有统一规定搬运工具的类型、规格和使用方式，员工随意使用不合适的工具进行搬运，不仅效率低下，还容易引发安全事故，用小型手推车搬运过重的货物，可能导致车辆损坏和人员受伤。

3、解决措施

优化工厂布局：采用先进的设施规划方法，如价值流图分析（VSM），重新规划工厂的功能区域，使原材料、在制品和成品的流动路径最短、最顺畅，将生产车间布置在原材料库和成品库之间，形成 U 型或直线型的物流布局，减少物料搬运距离。

改进库存管理：实施精益库存管理理念，如准时化生产（JIT），根据生产需求精确控制库存水平，减少不必要的库存积压，采用先进的库存管理系统，对货物进行分类存储和定位管理，方便快速查找和取用。

标准化搬运作业：制定详细的搬运作业标准，包括搬运工具的选择、使用方法、安全注意事项等，对员工进行培训，使其掌握正确的搬运技巧，提高搬运效率和安全性，定期对搬运工具进行检查和维护，确保其正常运行。

三、不良品的浪费

1、定义与表现形式

- 不良品的浪费是指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品，这些产品不仅本身无法销售或使用，还会占用企业的资源，如原材料、生产设备、人力资源等，在电子产品制造中，由于焊接工艺问题导致电路板出现短路现象，成为不良品；在服装生产中，因裁剪尺寸错误或缝制质量问题而产生次品。

- 不良品的产生会导致直接的经济损失，包括原材料成本、加工成本、检验成本等，以一家汽车制造企业为例，每生产一辆不良品汽车，除了已经投入的钢材、零部件成本外，还需要额外花费人工进行返工或报废处理，如果不良品率较高，会严重影响企业的盈利能力，不良品还可能影响企业的声誉和客户满意度，导致市场份额下降。

2、产生原因

员工操作不规范：员工没有严格按照操作规程进行生产作业，可能是由于培训不足、技能欠缺或工作态度不认真等原因，在机械加工中，员工未正确设置机床参数，导致加工精度不符合要求；在装配线上，员工未按照装配顺序进行操作，导致产品组装错误。

设备精度不够：生产设备老化、磨损或本身的设计精度不高，导致产品质量不稳定，模具在使用一段时间后出现磨损变形，使得注塑产品的尺寸偏差超出公差范围；印刷设备的喷头堵塞，造成印刷图案模糊不清。

质量管理体系不完善：企业的质量检测环节存在漏洞，不能及时发现和纠正生产过程中的质量问题，检验标准不明确、检验设备不准确、检验人员责任心不强等，都可能导致不良品流入下一道工序或市场。

3、解决措施

加强员工培训：定期组织员工参加技能培训和质量意识教育，使其熟悉产品生产工艺和质量标准，掌握正确的操作方法和技巧，建立激励机制，对生产高质量产品的员工给予奖励，提高员工的工作积极性和责任心。

设备维护与升级：建立设备定期维护保养制度，及时对设备进行检修、校准和更新，确保设备的精度和稳定性，对于关键设备，可以考虑引进高精度的自动化设备，提高生产过程的可控性和产品质量。

完善质量管理体系：建立严格的质量检测流程和标准，从原材料检验、过程检验到成品检验，确保每一个环节都能及时发现质量问题并进行处理，采用先进的质量管理工具和方法，如统计过程控制（SPC）、六西格玛管理等，持续改进产品质量。

四、相关问答 FAQs

问题 1：如何通过 5S 管理来减少等待的浪费？

答：通过 5S 中的整理（SEIRI）活动，清理工作现场无用的物品和设备，避免因寻找工具、文件等造成的等待；整顿（SEITON）则可以对工作场所进行合理布局，使物品摆放有序，便于快速获取所需资源，减少等待时间，将常用工具放在操作人员触手可及的位置，标识清楚各类文件的存放位置等。

问题 2：搬运的浪费对企业成本有哪些具体影响？

答：搬运的浪费会增加企业的人力成本，因为需要额外的人员来进行搬运作业；同时也会加大设备的损耗成本，如运输车辆、叉车等的维修和折旧费用；还可能导致产品的损坏成本增加，以及因搬运效率低下而延长生产周期，影响订单交付时间，进而可能面临违约赔偿等间接成本。

小编有话说

企业在运营过程中要高度重视“三中浪费”，因为它们就像隐藏在暗处的“利润杀手”，悄无声息地侵蚀着企业的效益，只有通过深入分析其产生的原因，并采取针对性的解决措施，如优化生产计划、改进工厂布局、加强员工培训等，才能有效消除这些浪费现象，提升企业的生产效率和竞争力，让企业在激烈的市场竞争中稳健前行，实现可持续发展的目标。