TPM（全面生产维护）岗位在材料课主要负责组织与实施设备的维护、保养计划，确保设备稳定运行，提升生产效率。

TPM 岗位在材料课的工作内容

在制造业中，TPM（全面生产维护）岗位于材料课有着至关重要的作用，其工作内容丰富多样，涉及从设备管理到人员培训、从成本控制到持续改进等多个方面，以下将详细阐述 TPM 岗位在材料课的主要职责与工作内容。

一、设备管理与维护

1、设备巡检与点检

- TPM 工程师需每日对材料课的各类设备进行巡检，包括但不限于原材料加工设备、检测仪器等，制定详细的巡检清单，检查设备的运行参数、外观状况、润滑情况等，对于金属切割设备，要检查刀具的磨损程度、切割精度以及冷却系统的运行状态；对于高精度的材料检测仪器，如电子显微镜、光谱分析仪等，需检查其校准状态、传感器性能等，通过定期的巡检与点检，及时发现设备的潜在问题，避免因设备突发故障导致的生产停滞。

- 建立设备点检标准与流程，培训一线操作人员按照标准进行日常点检，并收集点检数据进行分析，根据数据分析结果，调整点检周期与重点检查项目，确保设备始终处于良好的运行状态。

2、设备保养计划制定与实施

- 根据设备的类型、使用频率、运行环境等因素，制定个性化的设备保养计划，保养计划涵盖定期保养（如每周、每月、每季度的保养任务）、换季保养以及年度大修等内容，以注塑机为例，每周需对模具进行清洁与防锈处理，每月更换润滑油及滤清器，每年进行一次全面的机械部件检查与易损件更换。

- 组织并监督设备保养工作的实施，协调维修人员、备件采购部门等资源，确保保养工作按时、按质完成，在保养过程中，对设备的维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等信息，为后续的设备管理提供数据支持。

3、设备故障维修与应急处理

- 当材料课设备发生故障时，TPM 岗位人员需迅速响应，组织维修力量进行抢修，对故障现象进行详细分析，确定故障原因，制定合理的维修方案，若材料混合设备出现电机故障，需先检查电机的电气系统，如电路是否短路、电机绕组是否烧毁等；若为机械传动部分故障，则需检查齿轮、皮带等部件的磨损与损坏情况。

- 建立设备故障应急预案，针对可能影响生产的关键设备故障，制定快速恢复生产的措施，储备必要的应急备件，确保在最短时间内修复设备，减少停机时间对生产的影响，对重大设备故障进行事后分析，归纳经验教训，采取预防措施，避免类似故障再次发生。

二、备件管理

1、备件需求预测与计划

- 根据设备的使用状况、维修历史数据以及设备制造商的建议，预测各类设备的备件需求，分析不同设备的易损件清单，结合设备的运行时间、产量等信息，计算出备件的消耗周期与数量，对于冲压设备的模具，根据其冲压次数与产品产量的比例关系，预测模具的使用寿命与更换周期，从而确定每个阶段的备件需求数量。

- 制定月度、季度及年度备件采购计划，与采购部门紧密合作，确保备件的及时供应，在采购过程中，对备件的质量进行严格把控，选择质量可靠、价格合理的供应商，并建立供应商评估体系，定期对供应商的表现进行评估与考核。

2、备件库存管理

- 负责材料课备件库存的日常管理工作，建立完善的备件库存台账，对入库的备件进行分类存放、标识清晰，并及时更新库存信息，采用先进的库存管理方法，如 ABC 分类法，将备件分为 A（关键备件）、B（重要备件）、C（一般备件）三类，针对不同类别的备件采取不同的库存控制策略。

- 定期对备件库存进行盘点，核对库存数量与账目是否相符，处理积压备件与报废备件，通过优化库存结构，降低库存成本，提高资金周转率，根据设备维修的实际需求，合理调整库存水平，确保在满足设备维修需求的前提下，减少库存资金占用。

三、成本控制与预算管理

1、维修成本控制

- 对材料课的设备维修费用进行统计分析，找出维修成本高的设备与环节，通过优化维修策略、提高维修效率、开展自主维修等方式，降低设备维修成本，对于一些简单的设备故障，组织内部维修人员进行自主维修，减少对外委托维修的费用支出；对于频繁故障的设备，通过技术改造或设备升级，提高设备的可靠性与稳定性，从源头上降低维修成本。

- 参与设备采购决策，从设备的全生命周期成本角度考虑，评估设备的购置成本、运行成本、维护成本等因素，在保证设备性能满足生产需求的前提下，选择性价比高的设备型号与品牌，为企业节约设备投资成本。

2、预算编制与执行

- 协助财务部门编制材料课的设备维护预算，包括设备保养费用、备件采购费用、设备维修费用、设备改造费用等项目，根据企业的生产计划、设备运行状况以及市场行情等因素，合理安排各项费用预算。

- 在预算执行过程中，严格控制各项费用支出，定期对预算执行情况进行分析与评估，对于超预算的项目，及时查找原因并提出调整措施，确保预算的有效执行，根据实际业务发展情况，适时调整预算方案，使预算更加符合企业生产经营的实际需求。

四、人员培训与团队建设

1、员工培训计划制定与实施

- 根据材料课员工的技能水平与岗位需求，制定年度培训计划，培训内容包括设备操作技能、设备维护知识、安全管理知识等方面，针对新入职的操作人员，开展设备基本操作流程与安全注意事项培训；对于有一定工作经验的维修人员，组织参加高级设备维修技术培训课程，提升其专业技术水平。

- 采用多样化的培训方式，如内部培训讲座、现场实操演练、外部专家培训、在线学习平台等，提高培训效果，定期对培训效果进行评估，通过理论考试、实际操作考核、员工反馈等方式，了解员工对培训内容的掌握程度，根据评估结果对培训计划进行调整与优化。

2、团队协作与沟通

- 作为材料课设备管理团队的核心成员之一，TPM 岗位人员需与其他部门（如生产部门、质量部门、采购部门等）保持密切沟通与协作，及时向生产部门反馈设备运行状况与维修进度，确保生产计划的顺利执行；与质量部门共同分析因设备因素导致的质量问题，制定改进措施；与采购部门协同工作，保障备件的及时供应与质量控制。

- 组织召开设备管理例会，汇报设备运行情况、维修工作进展以及存在的问题与解决方案，鼓励团队成员分享经验与技术心得，营造良好的团队学习氛围，提高团队整体的业务能力与协作效率。

五、持续改进与创新

1、设备性能优化与改进

- 收集设备运行过程中的各项数据，如设备故障率、生产效率、产品质量指标等，运用数据分析工具（如 SPC、FMEA 等）对数据进行深入分析，找出影响设备性能与生产过程稳定性的关键因素，通过对某条材料生产线的设备故障率数据分析，发现某一工序的设备故障频发导致整个生产线效率低下，进一步分析发现是该工序设备的某一关键部件设计不合理所致。

- 基于数据分析结果，提出设备性能优化与改进方案，组织相关技术人员对设备进行技术改造或工艺优化，提高设备的可靠性、生产效率与产品质量，对上述生产线的设备进行局部结构改进，更换了设计不合理的关键部件，并对设备的控制系统进行了优化升级，有效降低了设备故障率，提高了生产线的整体效率。

2、引入新技术与新方法

- 关注行业内的最新设备维护技术与管理理念，积极引入适合本企业的新技术与新方法，推广应用设备状态监测与故障诊断技术（如振动监测、油液分析等），实现对设备故障的早期预警与精准诊断；引入精益生产理念中的 TPM 管理方法，优化设备维护流程与管理模式，提高设备管理水平与企业竞争力。

- 组织开展新技术与新方法的试点应用与推广工作，对应用效果进行跟踪评估，根据评估结果，逐步在企业内部扩大应用范围，推动企业的技术创新与管理创新。

FAQs

Q1：TPM 岗位在材料课中如何确保设备维护工作不影响生产进度？

A1：TPM 岗位人员通过制定详细的设备维护计划并与生产部门密切沟通协调来确保这一点，在生产安排较为宽松的时间段安排常规维护工作，对于突发故障则迅速响应并组织抢修，利用先进的设备状态监测技术提前预判设备可能出现的问题，在故障尚未发生时就进行预防性维护，最大程度减少因设备维护导致的生产停滞时间，培养多技能的维修团队，能够在遇到复杂故障时快速调配人力解决问题，保障生产的连续性。

Q2：TPM 岗位在材料课的成本控制方面有哪些具体措施？

A2：在成本控制方面，TPM 岗位首先会对维修成本和备件成本进行精细化管理，对于维修成本，通过优化维修策略，如推行自主维修、提高维修效率等方式降低成本，在备件管理上，采用 ABC 分类法合理控制库存水平，减少不必要的备件积压，在设备采购环节，从全生命周期成本角度评估设备性价比，选择经济实惠且可靠的设备，积极参与设备的技术改造和优化工作，通过提升设备性能来降低长期的运营成本和维修成本。

小编有话说

TPM 岗位在材料课扮演着极为关键的角色，其工作涵盖了从设备的全生命周期管理到成本控制、人员培训以及持续改进等多个维度，一个优秀的 TPM 专业人员不仅需要具备扎实的设备维护技术和丰富的管理经验，还需要拥有良好的沟通协调能力和创新精神，只有通过 TPM 岗位全面而细致的工作，才能确保材料课的设备稳定运行、生产效率持续提升、产品质量得以保证，从而为企业在激烈的市场竞争中奠定坚实的基础并助力其长远发展。