车间6S做不好可能因员工意识不足、制度执行不力、培训不到位、检查监督缺失等。

为什么车间的6S做不好

在现代企业的生产管理中，6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是一种被广泛应用且行之有效的现场管理方法，在实际推行过程中，不少车间却难以将6S做好，这背后存在着多方面的原因。

一、人员意识方面

1、对6S认识不足

- 许多员工没有真正理解6S的内涵和意义，仅仅将其视为一种简单的打扫卫生活动，在一些车间，员工认为只要把地面扫干净、物品摆放整齐就是完成了6S工作，而忽略了6S对于提高工作效率、保障安全生产以及培养良好工作习惯的重要性，这种片面的认识导致员工在执行过程中缺乏主动性和积极性，只是被动地应付检查。

- 部分基层管理人员对6S的理解也存在偏差，他们没有将6S作为一种系统的管理方法来推行，而是简单地分配任务，没有对员工进行深入的培训和指导，使得员工在工作中无法把握6S的精髓。

2、缺乏良好的工作习惯

- 员工长期形成的不良工作习惯是6S推行的一大障碍，一些员工习惯于随手放置工具和物料，工作完成后不及时清理现场，这些行为很难在短时间内得到改变，即使企业制定了相关的6S规章制度，员工也会因为习惯的力量而不自觉地违反规定。

- 部分员工缺乏自律性，在工作中不能严格要求自己按照6S标准执行，在整理环节，明知某些物品不再使用，但仍舍不得丢弃，导致车间内物品堆积过多，影响工作效率和现场整洁度。

二、制度执行方面

1、制度不完善

- 有些企业的6S管理制度过于笼统，缺乏具体的操作流程和明确的标准，在清扫环节，只规定了要定期清扫，但没有明确清扫的周期、清扫的范围以及清扫的质量标准等，这使得员工在执行过程中感到困惑，不知道如何做才能达到要求。

- 制度的更新不及时也是一个问题，随着企业的发展和生产工艺的变化，原有的6S制度可能已经不能适应新的要求，但企业没有及时对制度进行修订和完善，导致制度与实际情况脱节，无法有效地指导车间的6S工作。

2、执行不严格

- 尽管企业制定了完善的6S制度，但在实际执行过程中往往打折扣，监督检查机制不健全，对员工的违规行为不能及时发现和纠正，部分车间虽然设置了巡检员，但巡检员在巡查过程中不够认真负责，对一些明显的6S问题视而不见，或者发现了问题也没有及时督促员工整改。

- 对违规行为的处罚力度不够，当员工违反6S规定时，企业往往只是给予口头警告或者轻微的罚款，员工对此并不重视，认为违规成本较低，从而导致制度形同虚设，无法起到有效的约束作用。

三、资源投入方面

1、时间资源不足

- 车间的生产任务繁重，员工为了完成生产指标，往往将大部分时间和精力都投入到生产工作中，无暇顾及6S工作，在一些订单旺季，车间实行两班倒甚至三班倒的工作制度，员工下班后都非常疲惫，根本没有精力去整理工作现场和进行设备保养。

- 企业没有合理安排6S工作时间，导致6S工作与生产工作相互冲突，企业规定在每天下班前的半小时进行6S工作，但这半小时往往是生产任务最紧张的时候，员工为了赶产量，就会忽视6S工作，从而影响6S工作的质量和效果。

2、物资资源欠缺

- 开展6S工作需要一定的物资支持，如清洁工具、标识牌、收纳容器等，但一些企业为了降低成本，在这些物资的配备上不够充足，车间面积较大，但清洁工具只有少量的扫帚和拖把，而且质量较差，不能满足日常清扫的需要。

- 标识牌和收纳容器的缺乏也给整顿工作带来困难，没有合适的标识牌，物品的分类和定位就难以明确；没有足够的收纳容器，物品就只能随意堆放，影响车间的整洁和工作效率。

四、持续改进方面

1、缺乏激励机制

- 企业没有建立有效的激励机制来鼓励员工积极参与6S工作，员工在付出了额外的努力来改善工作环境和提高工作效率后，没有得到相应的认可和奖励，这会使他们的工作积极性受到打击，一些员工提出了很好的6S改善建议，但企业却没有给予任何奖励，导致员工不再愿意主动参与6S的持续改进工作。

2、未形成长效机制

- 6S工作是一个长期的、持续的过程，需要不断地巩固和提升，一些企业在推行6S初期取得了一定的成效后，就开始放松管理，没有将6S工作纳入日常管理体系，形成长效机制，随着时间的推移，之前的成果逐渐丧失，车间又回到了原来杂乱无章的状态。

相关问答FAQs

问题1：如何提高员工对6S的认识？

解答：可以通过加强培训教育来提高员工对6S的认识，开展专题培训课程，详细讲解6S的内涵、目标、实施方法以及对企业和员工个人的益处，利用宣传栏、内部刊物、视频等多种形式进行宣传，展示6S的优秀案例和成功经验，营造浓厚的6S氛围，让员工在潜移默化中加深对6S的理解。

问题2：怎样确保6S制度的有效执行？

解答：首先要完善制度，制定详细、具体、可操作的6S管理制度和操作流程，明确各环节的标准和要求，建立健全监督检查机制，加强对车间的日常巡查，及时发现和纠正违规行为，加大对违规行为的处罚力度，同时也要对表现优秀的员工和团队给予适当的奖励，激励员工自觉遵守制度。

小编有话说

车间6S做不好是由多种因素共同导致的，要想做好车间的6S工作，企业需要从提高人员意识、完善制度执行、保障资源投入以及建立持续改进机制等多方面入手，全方位、系统性地推进6S管理，这样才能使6S真正落地生根，为企业的发展发挥积极作用。