在6S工作中，阻力可能包括员工习惯难改、工作繁忙无暇顾及、对6S理解不足等。
6S 工作中的阻力分析
一、人员意识方面的阻力
1、传统习惯根深蒂固
- 许多员工在长期的工作过程中形成了固有的工作习惯和行为模式，在一些工厂车间，员工习惯了将工具随意放置在工作台附近，方便自己随时取用，而 6S 管理要求工具定位摆放、标识明确，这对他们来说是一种较大的改变，这种传统习惯使得员工在推行 6S 初期，往往会出现抵触情绪，难以迅速适应新的工作规范和要求。
- 以某机械加工车间为例，员工多年来一直将切屑堆积在机器旁，认为这样清理起来方便且不影响工作，但在实施 6S 后，要求切屑必须及时清理并放入指定的收集容器，员工一开始很难理解这种做法的必要性，觉得是在增加额外的工作负担，从而对 6S 工作产生消极态度。
2、对 6S 认知不足
- 部分员工对 6S 的内涵和意义缺乏深入了解，仅仅将其简单地理解为打扫卫生或整理物品，他们没有认识到 6S 对于提高工作效率、保障产品质量、提升企业形象以及促进安全生产等方面的重要价值。
- 一些办公室职员认为 6S 就是定期打扫一下办公区域，擦拭桌面和扫地拖地即可，却不知道 6S 中的“整顿”可以优化文件和办公用品的存放，使工作更加便捷高效；“素养”能够培养良好的工作习惯和职业素养，有助于个人的职业发展，这种片面的认知导致员工在参与 6S 工作时积极性不高，只是敷衍了事，无法真正达到 6S 管理的预期效果。
3、缺乏培训与教育
- 企业在推行 6S 时，如果没有对员工进行全面、系统的培训，员工就很难掌握正确的 6S 操作方法和管理技巧，没有经过专业培训的员工可能会在整理、整顿过程中出现混乱，比如不清楚如何对物品进行科学合理的分类，不知道怎样确定物品的放置位置和标识方法等。
- 在一个仓库实施 6S 管理，由于仓库管理员未接受相关培训，在对货物进行整理整顿时，没有按照类别、规格、出入库频率等因素进行合理分区存放，而是随意堆放，导致后续货物查找困难，出入库效率低下，不仅没有体现 6S 的优势，反而影响了正常的仓储作业。
二、资源投入方面的阻力
1、资金限制
- 实施 6S 需要一定的资金投入，包括购买清洁工具、标识牌、收纳容器、货架等物资设备，以及对工作场所进行改造的费用，如果企业的资金预算有限，可能无法满足 6S 工作的全面开展需求。
- 一家小型制造企业想要推行 6S，但由于资金紧张，只能购买少量的基本清洁工具和简单的标识牌，无法为每个工作区域配备齐全的收纳设施和符合人体工程学的货架，这就使得物品的整理整顿工作难以有效进行，员工只能临时拼凑一些方法来存放物品，无法达到标准化的 6S 要求，从而影响了整体推进进度和效果。
2、时间成本
- 6S 工作的开展需要员工投入大量的时间和精力，尤其是在初期阶段，员工需要花费时间来学习 6S 知识、整理工作现场、制定各种管理制度和标准等，这对于业务繁忙的企业来说是一个挑战，因为员工可能担心参与 6S 活动会影响正常生产或工作任务的完成。
- 以一个销售部门为例，在销售旺季来临之际，销售人员本应将主要精力放在开拓市场、跟进客户订单上，但如果此时推行 6S，要求他们对办公区域进行彻底整理整顿，并建立相应的文件管理体系，销售人员可能会认为这些工作会分散他们的精力，影响销售业绩，从而对 6S 工作产生抵触情绪，不愿意积极配合投入足够的时间。
三、工作环境与流程方面的阻力
1、工作空间局限
- 一些企业的工作环境存在空间狭小、布局不合理等问题，这给 6S 的实施带来了困难，在老旧的厂房中，设备摆放密集，通道狭窄，没有足够的空间来进行有效的物品分类存放和定置管理，即使员工想要按照 6S 要求进行整理整顿，也由于空间限制而难以实现。
- 像一些传统的电子厂车间，由于建设年代较早，厂房内部结构紧凑，生产线之间的过道仅能容纳一人通过，在推行 6S 时，发现很难划定专门的物料存放区和垃圾暂存区，因为根本没有多余的空间，这使得车间内的物料摆放杂乱无章，垃圾不能及时清理，严重影响了工作环境和生产效率，也阻碍了 6S 工作的顺利推进。
2、工作流程复杂
- 复杂的工作流程会增加 6S 实施的难度，如果企业的业务流程冗长、环节繁琐，员工在执行任务过程中容易出现混乱和失误，这也会影响到 6S 工作的开展。
- 在某工程项目中，从项目立项到竣工验收涉及到多个部门的协同合作，流程复杂且信息传递不畅，在这种情况下实施 6S，各部门之间很难在短时间内统一标准和行动，因为每个部门都有自己相对独立的工作流程和管理模式，这就导致在文档管理、现场管理等方面难以形成有效的 6S 规范，文件资料混乱丢失、施工现场脏乱差等问题依然存在，无法充分发挥 6S 对项目管理的促进作用。
四、监督与考核机制方面的阻力
1、监督不力
- 如果企业缺乏有效的监督机制，6S 工作的执行情况就难以得到保证，没有专人对各个工作区域和环节进行定期检查和监督，员工可能会出现松懈情绪，逐渐恢复到原来的不良工作习惯。
- 一家企业在推行 6S 初期，制定了详细的检查计划和标准，但由于管理层事务繁忙，未能安排专人负责日常监督检查，一段时间后，员工发现没有人监督自己的行为，就开始随意摆放物品，不再遵守整理整顿的规定，导致之前的努力付诸东流，6S 工作陷入停滞状态。
2、考核不完善
- 不完善的考核制度会使员工对 6S 工作的重视程度不够，如果考核指标不明确、考核方式不合理或者考核结果没有与员工的奖惩挂钩，员工就会认为 6S 工作可有可无。
- 某企业的 6S 考核仅仅依据上级领导的主观印象打分，没有具体的量化指标和客观评价标准，这使得员工觉得自己的努力没有得到公正的评价，做好做坏一个样，从而降低了参与 6S 工作的积极性和主动性。
五、FAQs
问题 1：如何提高员工对 6S 的认知和积极性？
答：企业可以通过开展多样化的培训活动来提高员工对 6S 的认知，如举办 6S 知识讲座、组织参观 6S 优秀示范企业等，建立合理的激励机制，对在 6S 工作中表现优秀的员工给予物质奖励和精神表彰，如奖金、荣誉证书等，激发员工的积极性。
问题 2：在资源有限的情况下，如何有效推进 6S 工作？
答：企业可以先进行局部试点，选择一些关键区域或部门作为突破口，集中有限的资源打造 6S 样板区，通过样板区的示范效应，逐步推广到其他区域，还可以鼓励员工利用现有的资源进行创意改善，如自制一些简单的收纳工具等，以降低成本。
小编有话说
6S 工作虽然面临诸多阻力，但只要企业能够充分认识到这些阻力并采取针对性的措施加以应对，就一定能够克服困难，成功推行 6S 管理，提升企业的竞争力和管理水平，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
