PPAP分为三阶段是为了逐步验证生产过程、产品性能，确保满足客户需求与质量标准。
PPAP分为三个阶段的原因主要有以下几点：
1、确保理解设计要求：在启动阶段，供应商需要全面解读图纸标准和要求，确保各部门对产品设计有清晰的认识，这是后续生产和质量控制的基础，只有准确理解了设计要求，才能保证生产出的产品符合客户的期望。
2、验证制程能力：OTS认可阶段（工装样件）主要是基于供应商的经验、能力来开发初始版本的FMEA、过程流程图、控制计划、产品追溯方案等，通过这一阶段的工装样件制作，供应商可以确认自己的制程能力是否能满足所有的公差和特性要求，如果发现问题，可以及时提出并解决，避免在正式生产中出现大量的不合格品。
3、确认批量生产能力：PPAP授权阶段，SQE会根据供应商的实际情况和申请，评估其是否具备PPAP生产条件，确定提交等级，明确试生产审核方式和提交文件清单，这一阶段是对供应商生产能力的最终确认，只有通过了这一阶段的审核，供应商才能进入正式的生产阶段，批量供货给客户。
PPAP分为三个阶段是为了从不同角度、不同层面逐步验证和确认供应商的生产过程和产品质量，确保供应商能够稳定地生产出符合客户要求的合格产品，从而保障整个供应链的质量可靠性和稳定性。
一、PPAP为什么要分为三阶段？
答：PPAP分为三个阶段是为了逐步验证和确认供应商的生产过程和产品质量，具体如下：
1、第一阶段（启动阶段）：此阶段旨在定好整个APQP过程的计划，包括确定APQP的5个阶段的计划节点、PPAP提交文件清单及各阶段交付物清单，同时输出KPC/KCC清单、防错清单等，这是为了确保项目有一个清晰的规划和方向，为后续的生产和质量控制打下基础。
2、第二阶段（OTS认可阶段）：供应商需要根据经验、能力要求开发完毕初始版本的FMEA、过程流程图、控制计划、产品追溯方案等，并制作OTS工装样件，这一阶段主要是为了确认供应商的制程能力是否能满足所有的公差和特性要求，及时发现并解决问题，避免在正式生产中出现质量问题。
3、第三阶段（PPAP授权阶段）：SQE会根据实际情况和供应商的申请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确试生产审核方式和提交文件清单，这是对供应商生产能力的最终确认，只有满足了这一阶段的要求，供应商才能进行正式的生产并批量供货给客户。
答：PPAP的三个阶段分别关注以下内容：
1、第一阶段（启动阶段）：主要关注整个项目的规划和准备，包括制定计划、确定文件清单、交付物清单以及输出相关的防错清单和KPC/KCC清单等，这一阶段的重点在于项目的启动和策划，为后续的工作提供指导和依据。
2、第二阶段（OTS认可阶段）：重点关注供应商的制程能力，包括开发FMEA、过程流程图、控制计划、产品追溯方案等，并制作OTS工装样件，需要对样件的尺寸、外观、材料等进行评估，以确保其满足客户的要求，同时对制程能力进行评估，确保生产流程的稳定性和可重复性。
3、第三阶段（PPAP授权阶段）：主要关注供应商的生产能力和试生产情况，包括试生产控制计划、生产控制计划、过程流程图、FMEA及GP-12相关内容等，还需要确认工装、模具、夹具、检具、设备、生产线等的状态，以及人员培训、内外部周转料架和线旁料架、工位器具的完成情况等，这一阶段的目的是确保供应商能够在正式生产中稳定地生产出符合质量要求的产品。
PPAP的三个阶段各有侧重，相互关联，共同构成了一个完整的质量管控体系，有助于确保供应商的产品质量和生产能力满足客户的需求。
小编有话说：PPAP作为汽车行业的重要质量管控工具，其分阶段实施对于确保产品质量至关重要，每个阶段都有其独特的作用和价值，企业应严格按照要求执行，确保产品的质量和生产的顺利进行。
