现场6S的作用是提升效率、保证质量、降低成本、确保安全、优化环境和提高员工素养。

现场 6S 的作用

一、提升工作效率

1、减少寻找物品时间

- 在日常工作中，如果没有 6S 管理，工具、文件等随意摆放，员工在需要时可能会花费大量时间寻找，在一个没有进行 6S 的仓库中，货物堆放杂乱，当需要提取某一特定货物时，工作人员可能需要在仓库里来回翻找，可能花费数小时甚至更长时间，而实施 6S 后，通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON），将物品分类存放并标识清楚，员工能够迅速定位所需物品，大大缩短了寻找时间，提高了工作效率，据统计，在一些工厂中，实施 6S 后，员工寻找工具和物料的时间平均减少了 30% - 50%。

2、优化工作流程

- 6S 中的清扫（SEISO）和清洁（SEIKETSU）有助于保持工作场所的整洁和设备的正常运行，定期清扫设备可以及时发现设备的一些小故障或潜在问题，如机器上的灰尘积累可能导致散热不良，及时清理就能避免因设备过热而引发的停机维修，保证生产流程的连续性，规范的工作流程和清晰的区域划分，使员工能够更加顺畅地进行操作，减少了不必要的动作和等待时间，从而提高整体工作效率，以生产线为例，实施 6S 后，产品的生产周期可能会缩短，单位时间内的产量得到显著提升。

二、保障工作质量

1、减少差错率

- 整理、整顿和素养（SHITSUKE）环节对于减少工作差错至关重要，在一个混乱的工作环境中，员工容易受到干扰，注意力不集中，从而导致操作失误，在电子组装车间，如果零部件没有按照 6S 要求进行分类放置和清晰标识，员工在组装过程中可能会拿错零件，造成产品质量缺陷，而通过 6S 管理，培养员工良好的工作习惯和严谨的工作态度，使工作环境有序化、规范化，员工能够专注于工作，按照标准操作流程进行作业，从而有效降低差错率，提高产品或服务的质量。

2、便于质量检查与追溯

- 实施 6S 后，工作场所的物品摆放整齐有序，各种记录和标识齐全，在进行质量检查时，检查人员能够快速找到相关物品和记录，对生产过程和产品质量进行全面评估，在食品加工企业，通过对原料、半成品和成品进行明确的分区存放和标识，以及详细的生产记录管理，一旦出现质量问题，可以迅速追溯到问题产生的环节和原因，采取有效的纠正措施，防止问题进一步扩大，保障产品质量的稳定性和可靠性。

三、保障员工安全与健康

1、消除安全隐患

- 6S 中的整理、整顿和清扫活动能够及时发现和消除工作场所的安全隐患，在建筑施工现场，通过整理杂物、整顿建筑材料堆放位置，清除通道上的障碍物，可以避免工人因绊倒、物体打击等事故而受伤，定期清扫工作区域，清理地面上的油污、积水等，能防止工人滑倒摔伤，对设备进行定期的清扫和维护，确保设备的安全性能良好，也能有效减少因设备故障引发的安全事故，据相关数据显示，实施 6S 管理的施工现场，安全事故发生率可降低 40% - 60%。

2、改善工作环境

- 清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）有助于营造一个舒适、健康的工作环境，一个干净整洁、通风良好的工作环境可以减少员工因长期处于恶劣环境而导致的职业病风险，在办公室环境中，定期清扫灰尘、整理文件和办公用品，保持室内空气清新，能够减轻员工的呼吸道疾病和眼部疲劳等问题，良好的工作环境也能提升员工的工作积极性和满意度，促进员工的身心健康。

四、降低成本

1、减少库存积压

- 通过整理（SEIRI)活动，对物品进行分类盘点，区分必需品和非必需品，清理多余的库存，在企业的仓库中，经过 6S 整理后，发现一些长期积压的原材料或成品库存，这些库存不仅占用了大量的资金和仓储空间，还可能因为过期或变质而造成损失，合理清理库存后，企业可以将释放的资金用于其他更有价值的项目或投资，降低了库存成本和资金压力。

2、降低设备维护成本

- 清扫（SEISO）和清洁（SEIKETSU）有助于延长设备的使用寿命，定期对设备进行清扫、保养和维护，能够及时发现设备的磨损和故障隐患，提前进行修复或更换零部件，避免设备因长期未维护而导致的大修或报废，这样可以减少设备的维修费用和设备更新成本，为企业节约大量的资金，一家机械加工企业实施 6S 管理后，设备故障率明显降低，每年的设备维护成本降低了约 20% - 30%。

五、提升企业形象

1、增强客户信任

- 当客户参观企业时，整洁、有序的生产环境和高效的工作流程会给客户留下良好的印象，一家汽车制造企业的展厅和生产车间都严格按照 6S 标准进行管理，客户在参观过程中看到车辆的组装过程井然有序、零部件摆放整齐、员工工作认真负责，会对企业的产品质量和管理能力产生高度信任，从而增加购买意愿和忠诚度。

2、树立良好的企业口碑

- 在市场竞争日益激烈的今天，企业的形象和声誉至关重要，一个实施 6S 管理良好的企业更容易在行业内树立良好的口碑，吸引合作伙伴和优秀人才，一些知名的跨国公司在选择供应商时，会将供应商是否实施 6S 管理作为重要的考核指标之一，通过 6S 管理提升企业形象，有助于企业在市场中脱颖而出，赢得更多的商业机会和发展空间。

六、促进团队协作与沟通

1、明确职责分工

- 在 6S 推行过程中，需要对每个区域、每个岗位的职责进行明确划分，在办公室推行 6S 时，会确定每个员工的办公区域范围以及文件资料的整理、保管责任等，这样一来，员工清楚地知道自己的工作职责和任务范围，避免了职责不清导致的相互推诿现象，促进了团队成员之间的协作配合。

2、营造积极的团队氛围

- 6S 管理强调全员参与，通过共同参与整理、整顿、清扫等活动，团队成员之间的交流和互动增加，在这个过程中，大家为了实现共同的目标——创建一个整洁、高效、安全的工作环境，相互协作、相互支持，在一次大规模的办公区域整理活动中，不同部门的员工一起动手搬运桌椅、整理文件柜，这不仅增强了员工之间的团队合作意识，还营造了一个积极向上、团结和谐的团队氛围，有利于提高工作效率和团队凝聚力。

FAQs：

1、问：小型企业实施 6S 会不会难度很大？

- 答：小型企业实施 6S 并不会有太大难度，虽然小型企业在资源和人力方面可能相对有限，但 6S 的实施可以从简单的步骤开始，逐步推进，可以先从整理办公桌面、仓库角落等小区域入手，让员工逐渐养成整理的习惯，而且小型企业组织架构相对简单，决策流程短，在推行 6S 时更容易协调各部门之间的行动，只要企业管理者重视并积极推动，制定合理的实施计划和激励机制，小型企业同样可以成功实施 6S 并取得良好的效果。

2、问：6S 管理和企业的文化建设是什么关系？

- 答：6S 管理与企业文化建设是相辅相成的关系，6S 管理所倡导的整理、整顿、清扫、清洁、素养等理念本身就是企业文化的重要组成部分，通过实施 6S，可以将这些理念渗透到员工的日常行为中，形成一种注重细节、追求高效、遵守纪律的企业文化氛围，良好的企业文化能够为 6S 管理的实施提供有力的支持，一个具有团队协作精神和创新文化的企业，员工会更积极主动地参与到 6S 活动中，提出各种改进建议和创新方法，推动 6S 管理的不断完善和发展。

小编有话说：现场 6S 管理不仅仅是一种简单的管理方法或工具，它对企业的发展有着深远的影响，从提升效率、保障质量到降低成本、塑造形象等多方面，都能发挥重要作用，无论是大型企业还是小型企业，都应该重视并积极推行 6S 管理，将其融入到企业的日常运营中，不断优化和改进，让企业在激烈的市场竞争中保持优势，实现可持续发展，希望各企业都能认识到 6S 的价值，开启企业管理的新篇章。