准时化的标准是只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
准时化的标准是什么
准时化（Just-In-Time，简称JIT）是一种旨在减少库存、提高生产效率和质量的生产管理理念，它强调在正确的时间、以正确的数量、将正确的产品或服务提供给正确的客户，以下是一些常见的准时化标准：
一、生产计划与调度标准
1、精确的需求预测
数据准确性：企业需要收集准确的历史销售数据、市场趋势信息以及客户订单数据等，以确保对未来需求的预测精准度，对于一家服装制造企业，要分析过去几年不同季节、不同款式服装的销售数量变化，结合当前时尚潮流趋势和市场调研数据，来预测下一季各款式服装的需求量。
预测方法科学性：采用合适的预测方法，如移动平均法、指数平滑法、回归分析法等，根据产品特点和市场需求选择合适的模型进行需求预测，对于需求相对稳定的产品，可能移动平均法就能满足需求预测要求；而对于受多种因素影响较大的高科技产品，回归分析法结合多因素考量可能更为合适。
2、均衡的生产计划
平准化生产安排：避免生产过程中出现产量的大幅波动，使各个时间段内的生产任务保持相对均衡，汽车制造企业不应在某几个月集中生产大量某一款汽车，而应将全年的生产任务合理分配到每个月，这样有助于稳定供应链上下游企业的供货和协作，减少因产量突变导致的原材料短缺或库存积压。
生产顺序优化：按照产品的交货期、工艺复杂程度等因素合理安排生产顺序，对于一批有不同交货期和生产工艺要求的电子产品订单，优先安排交货期紧且工艺简单的产品生产，确保按时交付的同时提高整体生产效率。
二、库存管理标准
1、零库存目标（理想状态）
原材料库存：通过与供应商建立紧密合作关系，实现原材料的即时供应或小批量频繁配送，减少原材料库存积压，电子制造企业与芯片供应商达成合作协议，供应商根据企业的生产进度每天定时定量送货，企业只需维持少量甚至无需原材料库存。
在制品库存：优化生产流程，减少生产过程中的在制品停留时间和数量，采用精益生产中的看板管理方式，当下一道工序需要零部件时，才向上一道工序发出信号，上一道工序立即生产和供应所需数量的零部件，避免在制品在生产线上堆积。
成品库存：根据准确的市场需求预测进行生产，确保成品库存水平与市场需求相匹配，对于一些大型机械设备制造企业，由于产品价值高、生产周期长，更需要精准控制成品库存，避免因库存积压占用大量资金和仓储空间。
2、安全库存设定
考虑因素全面性：虽然追求零库存，但为应对可能出现的需求波动、供应中断等不确定性因素，需设定合理的安全库存，安全库存的设定要考虑供应链的稳定性、需求的变异程度、补货周期等因素，对于一些全球采购的关键零部件，由于运输时间长且可能受到自然灾害、政治局势等因素影响供应稳定性，企业需要根据历史供应中断概率和平均补货时间来确定安全库存水平。
动态调整机制：安全库存不是一成不变的，要根据市场环境变化、企业运营状况改善以及供应链效率提升等因素进行动态调整，随着企业与供应商合作更加紧密、信息共享更加及时，供应稳定性提高，可以适当降低安全库存水平。
三、质量控制标准
1、源头质量控制
供应商评估与选择：严格筛选合格的供应商，从供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量历史等方面进行全面评估，在选择汽车零部件供应商时，要对供应商的生产设备先进性、工人技能水平、质量检测手段以及过往产品的质量投诉率等进行详细考察，只有符合一定标准的供应商才能进入合格供应商名录。
原材料检验：对采购的原材料进行严格的质量检验，确保投入生产的原材料质量合格，采用多种检验方法，如外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，对于食品加工企业，采购的原材料如面粉、肉类等，要进行农药残留、微生物指标等多项检测，只有检测合格的原材料才能投入使用。
2、生产过程质量控制
标准化作业流程：制定详细的生产作业流程标准，确保每个生产环节都有明确的操作规范和质量要求，在电子产品组装过程中，对每个零部件的安装位置、安装顺序、拧紧力矩等都有严格规定，工人必须严格按照标准作业流程进行操作，以保证产品质量的一致性。
质量检测点设置：在生产过程中合理设置多个质量检测点，对半成品和成品进行实时检测，在机械加工车间，每一道工序完成后都设有质量检测点，对加工尺寸精度、表面粗糙度等指标进行检测，一旦发现质量问题及时返工处理，避免不合格品流入下一道工序。
四、供应链协同标准
1、信息共享
实时数据传递：企业与供应商、客户之间要实现信息的实时共享，包括订单信息、库存信息、生产进度信息等，通过信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统集成的供应链管理模块，供应商可以实时了解企业的原材料需求计划和库存水平，企业也能及时掌握客户的订单变更情况。
信息准确性与完整性：确保共享的信息准确无误且完整，企业在向供应商下达采购订单时，要提供准确的产品规格型号、数量、交货日期等信息，避免因信息错误导致供应失误；供应商向企业反馈的生产进度信息也要涵盖原材料准备情况、生产环节完成情况等详细内容。
2、合作伙伴关系管理
长期合作战略：与供应商和客户建立长期稳定的合作关系，基于互信互利原则开展业务往来，企业与主要供应商签订长期合作协议，在协议中明确双方的权利义务、价格调整机制、质量保证条款等，共同应对市场变化和风险挑战。
合作共赢机制：通过共同制定质量改进计划、成本降低方案等方式，实现供应链整体效益的提升，企业与供应商合作开展新产品研发项目，供应商利用其在原材料研发方面的优势，企业发挥其产品设计和市场推广能力，共同开发出具有市场竞争力的新产品，然后共享新产品带来的利润增长。
五、持续改进标准
1、绩效评估体系
关键指标设定：建立一套科学合理的绩效评估指标体系，用于衡量准时化的实施效果，常见指标包括库存周转率、订单按时交付率、生产周期缩短率等，库存周转率反映了企业库存管理的效率，计算公式为一定时期内销售成本与平均库存余额之比，该指标越高说明库存周转越快，资金占用成本越低；订单按时交付率则直接体现了企业满足客户需求的能力，是衡量准时化生产的重要指标之一。
定期评估与分析：定期对企业的准时化绩效进行评估和分析，找出存在的问题和不足之处，每月召开一次绩效评估会议，对各项指标的完成情况进行对比分析，针对未达标的指标深入探讨原因，是生产计划不合理还是供应链环节出现问题等。
2、改进措施实施
针对性改进方案：根据绩效评估结果制定具体的改进措施，并明确责任人和时间节点，如果发现某个产品的订单按时交付率较低，原因是生产过程中某一工序经常出现设备故障导致延误，那么就需要制定设备维护和更新计划，安排专人负责设备的定期检修和保养，同时确定在规定时间内完成设备的升级改造工作。
持续跟踪与优化：对改进措施的实施效果进行持续跟踪和评估，不断优化改进方案，在实施设备升级改造后，继续观察订单按时交付率的变化情况，如果仍有问题存在，进一步分析是设备兼容性问题还是工人操作不熟练等原因，然后再次调整改进措施，如此循环往复，不断提升准时化水平。
相关问答FAQs
问题1：准时化生产是否适合所有行业？
答：准时化生产的理念在很多行业都有应用价值，但并非所有行业都能完全照搬其标准模式，一些高度定制化的行业，如高端艺术品制作、个性化建筑设计等，由于产品的独特性和客户需求的多样性，生产计划和供应链协同相对较难实现高度的准时化，即使在这些行业中，也可以借鉴准时化思想中的质量控制、持续改进等部分标准来提升运营效率和产品质量，而对于大规模工业化生产的行业，如汽车制造、电子制造等，准时化生产的应用条件更为成熟，通过优化生产计划、库存管理和供应链协同等方面的标准，能够取得显著的经济效益和竞争优势。
问题2：如何平衡准时化与成本控制之间的关系？
答：准时化与成本控制之间既相互关联又存在一定矛盾，准时化通过减少库存积压、降低废品率等方式可以直接降低成本，降低原材料和成品库存可以减少库存持有成本、资金占用成本以及因库存过期或损坏带来的损失；提高产品质量稳定性可以减少废品产生和返工成本，要实现准时化可能需要在初期投入一定的成本，如建立先进的信息管理系统以提高供应链协同效率、培训员工掌握新的生产作业流程等，企业需要在两者之间找到平衡点，不能为了单纯追求准时化而忽视成本承受能力，也不能只注重成本控制而放弃准时化带来的长远效益，可以通过逐步推进准时化措施，先从容易实施且成本效益明显的环节入手，如优化库存结构、加强质量控制等，同时密切关注成本变化情况，根据实际运营数据不断调整策略，确保在实现准时化目标的过程中成本得到有效控制。
小编有话说
准时化生产不仅仅是一种生产管理模式，更是一种追求高效、灵活和优质的经营理念，企业在实施准时化标准时，需要综合考虑自身行业特点、市场环境和内部运营能力等多方面因素，只有在各个环节都严格遵循相应的标准，并且不断持续改进和优化，才能真正实现准时化生产带来的诸多益处，如成本降低、客户满意度提升和企业竞争力增强等，希望各企业都能在实践中探索出适合自己的准时化之路，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
