5s一般指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，每个要素都有相应要求。
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法，以下是关于5S的详细介绍：
1、起源与发展
- 5S最早起源于日本，对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
- 随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，它不仅在日本广泛应用，也被越来越多的国家和地区的企业所接受和采用，现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S、8S等，但其核心仍然是5S。
2、具体含义
整理（Seiri）：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置，一个概略的判定原则是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场，其目的是将“空间”腾出来活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
整顿（Seiton）：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，既实现“三定”：定名、定量、定位，其目的是为了不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境可以消除找寻物品的时间，提高工作效率。
清扫（Seiso）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，其目的是消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，意在通过制度化来维持前3S的成果，并使其成为一种习惯。
素养（Shitsuke）：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，其目的是提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人，营造团队精神，注重集体的力量、智慧。
3、目的与效用
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感：人人变得有素养，员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心，减少人员变动。
提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪有利于提高工作效率。
保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费：场所的浪费减少，节约空间和时间。
4、推行步骤
第一阶段：企业现状调查，对企业的生产现场进行全面的检查和评估，了解当前的管理水平和存在的问题。
第二阶段：5S相关理念、知识的培训，对企业员工进行5S理念和知识的培训，让他们了解5S的重要性和实施方法。
第三阶段：制定5S的相关制度，根据企业的实际情况，制定适合企业的5S管理制度和标准。
第四阶段：5S制度、活动的宣传，通过各种渠道宣传5S制度和活动，让员工积极参与和支持。
第五阶段：指导5S的实施、推进和监督检查，由专门的人员负责指导和监督5S的实施过程，确保各项措施得到有效执行。
第六阶段：项目成果的发表和5S相关制度的完善，定期对5S实施的成果进行归纳和评估，不断完善相关制度和标准。
第七阶段：项目归纳，对整个5S项目进行归纳和反思，为今后的工作提供经验和借鉴。
5S是一种高效的现场管理方法，它通过对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，达到提升企业形象、提升员工归属感、提升效率、保障品质、减少浪费的目的。
