5S现场管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个项目的现场管理方法。
5S现场管理是一种现代企业管理模式，以下是关于它的详细介绍：
1、起源与发展
- 5S起源于日本，最初是为了确保作业空间和安全，提出了整理（SEIRI）、整顿（SEITON）两个S，后来随着生产和品质控制的需求，逐步拓展为清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），形成了现在的5S。
- 1986年，日本的5S著作问世，掀起了5S热潮，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
2、
整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示，目的是不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，要点包括物品摆放要有固定的地点和区域，科学合理地摆放物品，以及物品摆放目视化。
清扫（SEISO）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，目的是清除“脏污”，保持现场干净、明亮，要点是自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人；对设备的清扫着眼于维护保养，清扫即点检；清扫也是为了改善，要查明地面飞屑和油水泄漏的原因并加以改进。
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果，目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，要点是车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；工人本身也要保持形体和精神上的清洁。
素养（SHITSUKE）：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人，目的是提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，意义是努力提高员工的自身修养，让员工养成良好的工作、生活习惯和作风，与企业共同进步。
3、推行目的
- 塑造企业形象，整齐清洁的工作环境能让顾客有信心，起到良好的口碑相传作用。
- 提升员工归属感，让员工从身边小事的变化上获得成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心。
- 提升效率，物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪有助于提高效率。
- 保障品质，员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
- 减少浪费，场所的浪费减少，节约空间和时间。
4、实施步骤
- 制订计划，责任到人，企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作，建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。
- 正确处理“舍”、“得”关系，在空间上，清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃，以增大空间、减少库存、寻找时间和故障、提升生产效率等，在时间上，合理安排任务，避免因忙碌而乱拿乱放工具等情况。
5、常用工具及方法
现场巡视：由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。
定点拍照：将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述，将用定点拍照归纳的改善事例展示在5S板报上，增强实施改善的员工的成就感，又能直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好。
问题票活动：适用于5S管理活动的全过程，制定活动的实施办法，明确问题及要张贴对象的范围，对问题票进行管理。
5S现场管理是一种源于日本的现代企业管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，通过一系列步骤和方法来推行，旨在提升企业形象、员工归属感、工作效率、产品品质等多方面，减少浪费，对企业的发展具有重要意义。
