生产现场5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养，是优化工作环境的管理方法。
生产现场5S是一种起源于日本的现代企业管理模式，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以下是关于生产现场5S的详细解释：
1、整理（Seiri）：
- 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
- 目的：改善和增加作业面积；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；减少库存量，节约资金。
- 实施要点：对工作场所进行全面检查，制定“要”和“不要”的判别基准，清除不需要的物品，并调查物品的使用频度，决定日常用量。
2、整顿（Seiton）：
- 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
- 目的：使工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
- 实施要点：前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，地板划线定位，场所、物品标示，制订废弃物处理办法。
3、清扫（Seiso）：
- 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
- 目的：保持工作场所干净、明亮；维护设备的正常运行；减少工业伤害。
- 实施要点：建立清扫责任区，开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净，调查污染源，予以杜绝或隔离，并建立清扫基准作为规范。
4、清洁（Seiketsu）：
- 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
- 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
- 实施要点：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养（Shitsuke）：
- 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
- 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
- 实施要点：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。
生产现场5S管理法是一种高效、实用的现场管理方法，它能够帮助企业提高生产效率、降低成本、保证质量、确保安全并提升企业形象，通过持续实施5S管理法，企业可以不断优化生产流程、提升管理水平和员工素质，从而实现可持续发展和长期成功。
