厂房尾扫性管理是针对厂房生产结束后，对现场进行清理、检查、维护等收尾性工作的管理活动。
厂房尾扫性管理是制造企业生产运营中的一个重要环节，它涉及到对生产过程中产生的余料、废料、边角料等进行及时清理、回收和再利用的一系列管理活动，以下是关于厂房尾扫性管理的详细解释：
1、定义与目的
- 厂房尾扫性管理是指对生产过程中产生的余料、废料、边角料等进行及时清理、回收和再利用的一系列管理活动，其目的在于提高资源利用率，减少浪费，降低生产成本，同时保持生产现场的整洁和安全。
2、主要职责
尾数管理员：负责及时提报、领用、任务清尾工作跟进，以及报表的提报（PDM共享维护/OA启动）。
仓库尾数下单员：负责尾数提报数据收集、及时下单、及信息传递工作（PDM尾数报表共享填写维护）。
尾数物料管理员：负责跟进尾数物料下单后回货跟进工作（PDM尾数报表共享填写维护），负责领料单据打印，尾数回货齐套后收发管理。
尾数计划管理员：负责预警尾数订单完工时间，原则上24小时生产任务需要完工跟进。
3、尾数提报流程
- 确保当天生产工单生产任务在上线第一台机扫码到最后一台机扫描下线时间在24小时完工。
- 车间尾数管理员跟进物料数据与不良物料管理，盘点自己工位的物料并统计上报，特别关注易损物料和采购周期较长的特殊物料。
- 车间尾数管理员邮件形式发出尾数物料明细至仓库尾数采购下单人员，发出时间上午9点、下午13点、下午18点三个时段，明细需要包含ERP的唯一料号、规格，严禁不带料号提报。
- 仓库尾数采购下单人员在收到出尾明细后1个小时内将采购订单下达给供应商，同时邮件形式发送供方通知其备料送货，获取供应商承诺补货时间，情况特殊的需尾数采购下单人员电话通知供方送货。
- 仓库尾数采购下单人员负责跟进尾数物料回货跟进，如有异常及时通过OA邮件通报。
4、尾数收货发料流程
- 供应商在采购订单下达后，5小时内备料送货至我司，由采购下单人员跟进要供方按时到货，对应送货时间分别是：上午9:00提报物料，下午14:00点前到货；中午11:30提报的物料，下午18:00点前到货；下午17:30提报的物料，第二天上午9:00前到货；尾数收货人员统计通报收货时间数据。
- 仓库收货尾数管理员负责物料到货的入库和发料跟进，实物来料齐套后1小时内通知车间尾数员领用，打发料单发料，并维护报表（实物）的收发时间。
5、信息输出与沟通
- 尾数跟进报表需要车间、仓库协同完成，共享在PDM系统，信息报表输出，每天上午10点前输出前一天缺料到货数据，下午6点输出当天缺料到货数据。
- 通报数据包括：尾数下单时间、供方配料送货周期时间、车间领用时间周期以及异常（如没有领用完工、供方没有及按时送货时间或车间不按时领用、没有领用却完工等）数据及相关责任主体。
- 每周开一次尾数清理通报会，通报尾数跟进结果，重点提报尾数的周期管理，以及多次提报尾数的情况。
6、重要性
成本控制：通过尾扫性管理，可以及时发现并处理生产过程中的余料、废料等，避免浪费，从而降低生产成本。
提高效率：及时清理和回收余料、废料等，可以减少生产现场的混乱和干扰，提高生产效率。
环境保护：合理的尾扫性管理有助于减少废弃物的产生和排放，符合环保要求。
安全生产：保持生产现场的整洁和有序，可以减少安全事故的发生。
厂房尾扫性管理是企业管理的重要组成部分，对于提高资源利用率、降低成本、保持生产现场整洁和安全具有重要意义，企业应建立健全的尾扫性管理制度和流程，确保各项管理措施得到有效执行。
