JIT的生产现场常采用看板管理、单件流、一个流生产、5S管理、全员参与持续改善等方式。
JIT（Just In Time）生产现场的方式，是一种旨在提高生产效率、减少浪费和优化资源配置的先进生产管理理念，以下是对JIT生产现场方式的详细阐述：
1、生产计划与控制
精准需求预测：通过收集大量的市场数据、客户订单信息以及历史销售记录等，利用数据分析工具和模型，尽可能准确地预测市场需求，这不仅包括产品的数量需求，还涉及产品的规格、型号、配置等方面的细节，以便为后续的生产安排提供精确依据。
实时生产调度：根据需求预测结果，制定详细的生产计划，并根据实际情况进行动态调整，采用先进的排程算法和软件系统，将生产任务精确地分配到各个生产线、工作中心和设备上，确保生产过程的连续性和高效性，实时监控生产进度，及时处理生产过程中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，以保证生产计划的顺利执行。
2、物料供应与配送
供应商协同：与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作，供应商能够及时了解企业的需求变化，提前做好物料的准备和配送工作，通过与供应商签订长期合作协议、共同制定供货计划等方式，确保物料的稳定供应和质量可靠。
看板管理：在生产现场设置看板，用于传递物料需求信息和生产指令，后道工序根据自己的生产进度和需求，在看板上填写所需物料的种类、数量和需求时间等信息，前道工序或供应商根据看板信息及时配送物料，这样可以有效减少物料的库存积压，实现物料的准时供应。
3、生产线布局与设备配置
对象专业化布局：按照产品或零部件的加工工艺特点和流程顺序，对生产线进行布局，使生产过程更加流畅，减少物料搬运和等待时间，采用U型生产线、流水线等布局方式，让产品在生产过程中能够快速、顺畅地流动，提高生产效率。
设备小型化与多功能化：配备小型化、多功能化的生产设备，这些设备可以灵活地进行切换和调整，适应不同产品和生产任务的需求，这样不仅提高了设备的利用率，还降低了设备的投资成本和维护成本，同时也便于根据生产变化进行快速的生产线调整。
4、人员组织与管理
多技能培训：培养员工的多技能能力，使其能够胜任不同的工作岗位和操作任务，通过开展内部培训课程、岗位轮换等方式，让员工掌握多种生产技能和知识，提高员工的灵活性和适应性，这样在生产需求发生变化时，可以随时调整人员配置，避免因人员不足或技能不匹配而影响生产进度。
团队协作与沟通：强调团队成员之间的协作和沟通，建立良好的工作氛围和团队合作精神，通过定期召开生产会议、设立沟通渠道等方式，让员工及时了解生产计划、任务分配和工作要求，同时能够及时反馈生产过程中遇到的问题和困难，共同寻求解决方案。
5、质量控制与持续改进
全面质量管理：将质量控制贯穿于整个生产过程，从原材料采购、生产加工到产品交付的每一个环节，都严格把控质量标准，采用先进的检测设备和技术手段，对产品质量进行实时监测和检验，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
持续改进机制：建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进建议和创新想法，通过对生产过程的不断反思和归纳，发现问题并及时采取改进措施，优化生产工艺、提高生产效率、降低成本消耗，积极引进新的技术和管理方法，不断提升企业的竞争力。
JIT生产现场方式是一种高效、灵活、精益的生产方式，它通过对生产计划与控制、物料供应与配送、生产线布局与设备配置等多个方面的优化和管理，实现了生产过程的高效运行和资源的合理利用。
