6S管理的最终目的是提升企业管理水平，营造整洁、高效、安全的工作环境。
6S最终目的主要是从多个方面提升企业的综合竞争力，以下是详细阐述：
1、改善和提高企业形象
吸引客户与合作伙伴：整齐、整洁的工作环境容易给客户留下良好的第一印象，让客户心情舒畅，增加他们对企业的信任感和好感度，一家工厂的车间干净、物料摆放有序，客户在参观时会觉得该企业管理规范、可靠，从而更愿意与企业建立长期合作关系。
成为行业榜样：良好的企业形象会通过口碑传播，使企业在行业内树立标杆形象，吸引更多的潜在客户和合作伙伴关注，提高企业的知名度和影响力，有助于企业在市场竞争中脱颖而出。
2、促成效率的提高
优化工作环境：一个干净、整洁、有序的工作环境，能够让员工心情愉悦，减少情绪波动对工作效率的影响，物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需工具和物料，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。
形成良好的工作习惯：6S管理要求员工遵守一定的规章制度和操作流程，长期坚持下来，有助于员工养成良好的工作习惯，如按时完成任务、注重细节、遵守纪律等，这些习惯能够提高员工的工作效率和工作质量。
3、改善零件在库周转率
减少库存积压：通过整理和整顿，企业可以清理出不需要的物料和设备，避免库存积压，合理的物料分类和存放方式，便于快速盘点和管理库存，及时发现库存过剩或不足的情况，从而采取相应的措施进行调整，提高库存周转率。
提高物流效率：6S管理中的清扫和清洁工作，保持了工作场所的通道畅通和设备正常运行，使得物料的搬运和流转更加顺畅，减少了物流堵塞和延误的情况，进一步提高了零件在库周转率。
4、保障品质
创造优良的工作环境：干净、整洁、有序的工作环境有利于减少灰尘、杂质等对产品的污染，降低产品出现瑕疵或缺陷的风险，在电子制造企业中，如果车间环境不清洁，灰尘可能会附着在电子产品上，影响产品的性能和质量。
培养员工的品质意识：6S管理强调员工对工作环境和工作过程的自我管理和自我监督，通过日常的清扫、点检等工作，员工能够及时发现问题并解决问题，从而培养了员工的品质意识和责任感，提高了产品的整体质量。
5、保障安全生产
消除安全隐患：整理、整顿、清扫等工作可以及时发现和清除工作场所中的安全隐患，如通道堵塞、物品摆放不当、设备故障等，明确的安全标识和操作规程，能够提醒员工注意安全，减少安全事故的发生。
增强员工安全意识：6S管理中的安全培训和教育，让员工了解安全生产的重要性，掌握安全操作技能和应急处理方法，提高员工的安全意识和自我保护能力，营造一个安全的工作氛围。
6、降低生产成本
减少浪费：通过整理和整顿，企业可以清理出不必要的物品和设备，避免了资源的浪费，合理的库存管理和生产计划安排，能够减少原材料、半成品和成品的积压，降低了库存成本，提高工作效率和产品质量，减少了次品率和返工率，也降低了生产成本。
提高设备利用率：6S管理中的清扫、清洁和保养工作，能够延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备故障和维修成本，设备的正常运行也有助于提高生产效率，进一步降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
增强员工归属感和成就感：在一个整洁、舒适、安全的工作环境中工作，员工会感到自己的工作得到了重视和尊重，从而提高他们的归属感和成就感，员工会更加积极主动地投入到工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
促进团队协作：6S管理需要全体员工的共同参与和协作，在这个过程中，员工之间的沟通和交流增多，团队合作精神得到加强，良好的团队氛围能够激发员工的工作热情和创造力，提高企业的整体绩效。
8、缩短作业周期，确保交货
优化生产流程：通过对生产现场的整理、整顿和清扫等工作，企业可以发现生产过程中的瓶颈环节和不合理之处，并及时进行改进和优化，调整生产线布局、简化操作流程、提高设备自动化程度等，从而缩短作业周期。
提高生产效率和稳定性：6S管理有助于提高员工的工作效率和工作质量，减少生产过程中的异常情况和停机时间，保证了生产的连续性和稳定性，这使得企业能够按时完成生产任务，确保产品的交货期。
6S的最终目的是多方面的，它不仅能够改善企业的现场管理状况，还能提升企业的整体运营效率和经济效益，增强企业的市场竞争力。
