丰田平准化是一种生产管理方法，通过平均分配生产任务和产品组合，实现产量和种类的均衡。
丰田平准化指的是一种生产计划方式，旨在从产量和产品组合两方面来平均分配生产任务，这种生产方式是丰田生产方式的重要组成部分之一，其核心理念是通过均衡生产来实现生产效率和资源利用的最大化。
一、丰田平准化的定义与背景
丰田平准化（Heijunka）源自日语，意指“平衡化”或“均匀化”，它强调在生产过程中，通过科学地编排和组织流水线上各种产品的投产顺序，使生产的产品品种、产量、工时和设备负荷等全面均衡，这种生产方式不仅要求加工工序、检验工序、运送工序平稳地进行，还包括产品包装、发运以及外协厂供应材料的平准化。
二、丰田平准化的前提条件
实施丰田平准化需要满足一系列前提条件：
1、生产流程整流化：确保生产流程顺畅，减少停滞和等待时间，实现一个流生产。
2、缩小生产批量：降低生产批量，实现混流生产，即多种产品在同一条生产线上混合生产。
3、快速换线实施：提高换模换线的速度，以适应频繁更换产品种类的需求。
4、质量保证：确保生产过程中的质量稳定，避免因质量问题导致的停线或生产速度下降。
5、标准化作业：建立标准化的作业流程，确保生产的一致性和稳定性。
三、丰田平准化的优点
一旦丰田平准化得以实施，将带来以下好处：
1、零件使用量安定化：物料按照稳定的速度和需求比例进行消耗，使得装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都变得安定。
2、降低库存：有效避免制造过剩的浪费，减少产品在生产流程间的滞留，以及成品在仓库的滞留。
3、缩短生产提前期：小批量生产与搬运使得每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短，同时对市场小幅需求变动的适应能力也会提高。
四、实施丰田平准化的问题点
尽管丰田平准化具有显著优点，但在实施过程中也面临一些挑战：
1、标准化作业及训练的要求：不同产品的作业多少有些不同，容易出现错误动作和拿错部件的现象，因此标准化作业非常重要。
2、通用机器和工具的要求：由于一条线上要做不同的产品，如果机器工具都是专用的，需要换来换去，平准化就无法推动。
3、小批量生产的强制要求：小批量生产中频繁的物品取用是必要的，为了让库存和生产时间缩短，所在前工序中也有必要进行小批量生产。
4、对市场波动的要求：市场需求变动很大的时候，让生产量对其适应是很困难的。
五、丰田精益生产管理对策
为了应对上述问题，丰田采取了以下对策：
1、控制差额：丰田公司把上面提到的差额控制在每月计划量的±10%以内，这样可以让合作企业接受这个程度的差异。
2、提前通知变化：丰田公司约定，如果要结束某种特定的类型产品的生产，必须向合作制造厂事先通知这个变化，并对可疑想到的损失进行补偿。
六、相关问答FAQs
Q1: 什么是丰田平准化？
A1: 丰田平准化是一种生产计划方式，旨在从产量和产品组合两方面来平均分配生产任务，以实现生产过程的平衡和稳定。
Q2: 实施丰田平准化有哪些前提条件？
A2: 实施丰田平准化的前提条件包括生产流程整流化、缩小生产批量、快速换线实施、质量保证和标准化作业。
七、小编有话说
丰田平准化作为精益生产的重要组成部分，对于提升生产效率和降低成本具有重要意义，实施这一生产方式并非易事，它需要企业在多个方面做出努力和改进，通过不断优化生产流程、提高员工技能水平、引入先进的生产设备和技术，企业可以逐步实现丰田平准化的目标，面对市场波动和客户需求的变化，企业也需要保持灵活性和适应性，以确保生产的连续性和稳定性。
