制造改善是提升生产效率、优化流程和提高产品质量的过程，适用于各类工厂。
制造改善是一项系统性、持续性的活动，旨在通过计划、组织、指导和控制等管理活动来提高工厂的效率和产品质量，制造改善不仅仅是简单的工作效率提升或创造利润的合理化对策，它涉及公司整体方向的改变，是全公司上下的集体行动，以下是对制造改善的具体分析：
1、管理者意识改革：
- 培养具有改善能力的教练员，再由他们培养各个车间拉线的改善负责人。
- 强调担当管理者的意识改革，推动全员参与改善活动。
2、5S管理：
- 实施整理、整顿、清扫、清洁、素养（5S）管理，确保工作场所干净整洁，提高工作效率。
- 通过5S管理，使不可见的东西可视化，便于管理和监督。
3、工程内整流化：
- 作业工程要流动起来，能够看得到工程间的仕挂品是如何流动的，了解作业进度。
- 规定标准作业、标准时间，通过计划进行管理。
4、工程拆分与自动化：
- 将硬件工程拆分为自动化（单功能），软件工程为准时生产制。
- 实现自动化，即异常时可以自动停止，使人和机器分离工作。
5、现场改善：
- 对有损于安全以及给客户带来不利的改善绝对不能做。
- 只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所。
- 理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态。
6、结构改善：
- 尝试将不可见的东西可视化。
- 给活动一个原创性的名字，增加员工的参与感。
- 每个操作现场配备垃圾箱，保持环境整洁。
7、操作改善：
- 教授全体员工能够独当一面地工作。
- 不要教授操作，而要教授如何工作。
- 包括教授方法在内，将工作系统化。
8、设备改善：
- 生产线缩短了、产品质量会提高、成本会下降。
- 在机器或设备上标示能够确认工序的序号和流程布局的序号。
- 实现生产信息传达数据化。
9、强大的制造：
- 对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力。
- 设计改善优于现场改善一百倍。
- 商品制造不是按产品类别，而是按客户类别。
二、制造改善的实施原则
1、转观念、聚办法、快行动：
- 破除经验主义、崇拜思想、理想主义、权威思想等陈旧观念。
- 提倡打破常规、突破思维禁锢，勇于否定现状。
2、穷则变、变则通、通则久：
- 事物处于穷尽局面则必须变革，变革后才会通达，通达就能长久。
- 强调事物的动态魅力、发展变化，重视事物的新生、日新、上进。
3、错了改、不求全、谋进展：
- 改善的核心是行动，发现错误立即行动改正。
- 改善重在行动，事事成功不可能，但失败本身就积累了教训。
- 持续改进才是改善的真谛。
4、定标准、查问题、追根源：
- 没有标准就没有改善，改善的结果是形成标准。
- 识别和探究问题的真因，采取“横向思、纵向问”的方法去追根溯源。
5、重团队、集智慧、无极限：
- 改善是一项团队活动，需要团队的分工协作。
- 集中团队的智慧，实施“头脑风暴”活动是征集改善方法、方案的最好方式。
- 市场与客户的需求在不断提高，改善工作永不停歇。
三、制造改善的意义与影响
制造改善不仅提高了工厂的效率和产品质量，还增强了企业的市场竞争力，通过全员参与改善活动，企业能够不断积累经验和知识，形成独特的竞争优势，制造改善也促进了企业文化的建设和发展，使员工更加认同企业的价值观和目标。
四、制造改善的未来展望
随着科技的不断进步和市场的不断变化，制造改善将更加注重创新和灵活性，企业需要不断探索新的改善方法和工具，以适应快速变化的市场需求，企业也需要加强人才培养和团队建设，为制造改善提供坚实的人才保障。
五、FAQs
Q1: 制造改善是否只关注生产效率的提升？
A1: 不完全是，制造改善虽然关注生产效率的提升，但其核心目的是提高工厂的整体效率和产品质量，这包括通过计划、组织、指导和控制等活动来优化生产过程和管理流程，制造改善还强调全员参与和持续改进的理念，以确保企业在激烈的市场竞争中保持领先地位。
Q2: 制造改善是否需要投入大量的资金和资源？
A2: 不一定，制造改善的核心是运用常识性的方法与低成本的“管理技术”手法来进行改进活动，这意味着企业可以通过小投入甚至不投入来实现持续进步，在某些情况下，为了引入更先进的设备或技术以提高生产效率和产品质量，企业可能需要进行一定的投资，制造改善强调的是低成本、高效益的改进方式。
