过量生产的浪费是指生产超过实际需求的产品，导致资源和成本的不必要增加。

过量生产的浪费是指企业在生产过程中生产了超出市场需求的产品数量，这种浪费不仅增加了企业的生产成本，还可能导致库存积压、资金占用和资源浪费，以下是对过量生产浪费的分析：

1、过量生产的定义

过早生产：在没有客户需求的情况下提前制造出大量成品，客户一年的需求量是30万件，但工厂生产了50万件产品，这等于产生了20万件产品的资金占用、人力占用、物料占用和库存占用等。

过量生产：制造出的成品超过了客户需求的数量，这种浪费主要是由生产的不均衡和生产计划的无序性造成的。

过量采购：购买和领用了企业生产中不必要的零部件、工器具和设备等，同样会造成大量的浪费。

2、过量生产的原因

缺少统一协调机制：部分或全部工序没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，只是尽自己所能，在本工序生产出最多的产品。

规避不合格品：过量生产更多是生产管理人员的管理规避行为造成的，他们为了规避不合格品的产生和保证满足需求而过量生产。

规避设备故障：为了规避机器出现故障影响生产，尤其是提高昂贵设备的利用率，提高折旧费的分摊和稼动率，生产超过需要的数量，而不去追求做好设备管理。

规避员工缺席：为了规避员工请假和缺席，提前生产出比需要数量更多的产品。

为了自我利益：让每一流程或生产线追求最大提高生产力的能力，满足生产指标所得的利益。

3、过量生产的危害

占用资金和资源：过早地耗费了大量人力、物料等生产资源；占用了大量的资金，增加了利息，不但不能创造任何利润，还存在成品贬值甚至被淘汰的风险。

占用时间和空间：大量积压的在制品，不但会使制程的时间变长，还会占用现场工作的空间、存储空间，阻塞了物料的流动。

衍生各种浪费：增加搬运、堆积的成本，增加管理成本，增加机器负荷、造成设备过损。

掩盖各种问题：掩盖生产过程中已经出现的各种偏差、浪费和不合理现象，致使原因不明，无从查起，从而错过发现改善和实施改善的机会。

4、消除过量生产的措施

建立柔性生产体系：以客户需求为中心，确保客户需求信息的准确传递，这样可以让我们更灵活地应对市场变化，快速调整生产计划。

完善排产和进度控制：避免因制造能力不足而仅安排大流程的主生产计划（MPS），忽视详细的日计划（DPS），导致基层车间和生产线的生产计划脱节。

提升内部制造能力：解决内部制造能力薄弱问题，实现稳定高质量的生产。

平衡生产能力和优化工艺：平衡各工序的生产能力，简化流程，减少在制品，杜绝过量生产浪费。

设备管理和产能规划：明确高产出率是否会导致过量生产浪费，避免因此造成后续工序的半成品堆积。

5、相关问答FAQs

- Q: 为什么过量生产浪费在精益生产中如此严重？

A: 过量生产浪费掩盖了实际存在的问题，让企业失去了改进的动力和机会，从而影响整体效率。

- Q: 如何确保生产计划的准确性？

A: 通过建立以客户需求为中心的柔性生产体系和完善排产与进度控制来确保生产计划的准确性。

6、小编有话说

- 过量生产是制造业中常见的一种浪费现象，它不仅增加了企业的生产成本，还可能导致库存积压、资金占用和资源浪费，为了避免这种情况的发生，企业应该建立以客户需求为中心的柔性生产体系，完善排产与进度控制，提升内部制造能力，平衡生产能力和优化工艺，以及加强设备管理和产能规划，才能有效减少过量生产的浪费，提高精益生产管理的效率和质量。