TPM的特点包括集合性、系统性、目标性、动态性和开放性。
TPM（全面生产维护）是一种以设备综合效率最大化为目标的生产维护体系，其特点主要体现在以下几个方面：
1、全效率：TPM追求设备寿命周期费用评价和设备综合效率，通过提高设备利用率、减少停机时间、提升产品质量等方式，实现生产效率的最大化。
2、全系统：TPM涵盖生产维修系统的各个层面，包括预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修等，形成一个全面的生产维修体系，它还要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
3、全员参与：TPM强调从公司最高管理层到一线员工全体参与的重要性，它鼓励操作人员自主小组活动，以及各业务部门之间的协作，共同推进生产维护工作，这种全员参与的模式有助于充分发挥每个员工的主动性和创造性，提高设备的维护效果。
4、动态性：TPM处于动态的PDCA（计划-执行-检查-行动）循环过程中，随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展而不断适应和变化，这种动态性使得TPM能够持续改进和优化，保持其生命力和有效性。
5、开放性：TPM作为当代企业管理的重要组成部分，受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，TPM的实施也会对企业管理及其它各项专业管理产生积极影响，形成相互渗透、相互促进的良好局面。
6、预防性维护：TPM的一个核心特点是预防性维护，通过定期检查和维护设备，减少故障和停机时间，确保设备在最佳状态下运行。
7、持续改进：TPM注重持续改进，通过不断地分析设备运行数据和生产过程中的问题，找到改进的方向和措施，不断提高设备的运行效率和生产过程的稳定性。
8、设备效率最大化：TPM的最终目标是实现设备效率的最大化，这包括提高设备的运行速度、利用率和产品质量等方面。
9、生产安全性：在TPM体系中，安全始终是第一位的，通过TPM的实施，企业可以有效地提高生产过程中的安全性，减少安全事故的发生。
10、质量管理：TPM通过对设备的维护和保养，可以显著提高产品的质量和一致性，它要求企业建立一套完善的质量管理体系，对生产过程和设备进行全面的管理和控制。
TPM的特点主要体现在全效率、全系统、全员参与、动态性、开放性、预防性维护、持续改进、设备效率最大化、生产安全性和质量管理等方面，这些特点共同构成了TPM这一先进的生产维护体系的核心内容和优势所在。
