精益生产中的TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过融合精益生产的方法工具来推进设备综合效率提升的系统。
精益生产中的TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标的管理方法，其核心理念是通过全系统的预防维修和全员参与，实现设备的高效运转和企业的全面改善。
TPM的基本概念与目标
TPM旨在通过减少设备停机时间、提高设备运行效率，最终达到提升生产效率和产品质量的目的，它强调设备的全生命周期管理，从设备的规划、设计、制造、安装、调试、使用、维护到报废的全过程都进行系统管理。
TPM的核心理念
1、全效率：追求设备综合效率的最大化，不仅包括设备运行速度和产量的提升，还涵盖质量、成本、交货期、安全与环境保护等多个方面的综合优化。
2、全系统：涵盖设备的整个生命周期，从设备的规划阶段就开始考虑后续的维护便利性和升级可能性，通过全面的预防维修，确保设备在其整个生命周期内都能保持良好的运行状态。
3、全员参与：每一位员工，从高层管理人员到一线操作工人，都要积极参与到设备管理中来，通过全员培训与教育，确保每位员工都能理解并应用TPM的原则和方法，提高员工的设备维护意识和技能。
实施TPM的具体步骤
1、企业最高管理层宣布推进TPM活动：明确TPM的重要性和目标，获得全体员工的支持和参与。
2、TPM活动培训和宣传：对全体员工进行TPM基本理论和方法的培训，确保每位员工都能理解和应用TPM的原则和方法。
3、建立TPM指导及推进组织：成立专门的TPM推进小组，负责TPM活动的策划、组织和实施。
4、设立TPM活动方针和目标：明确TPM活动的长期目标和短期目标，制定详细的实施计划。
5、制定TPM活动计划书：详细规划TPM活动的各个阶段和具体措施，确保活动的有序进行。
6、正式启动TPM活动：在企业范围内全面推行TPM活动，确保各项措施得到有效落实。
7、推进5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，保持工作环境的整洁和有序。
8、开展员工提案活动：鼓励员工提出改进建议，不断优化设备管理和生产流程。
9、推进自主管理活动：培养员工自主维护设备的能力，形成良好的设备管理文化。
10、发起焦点改善活动：针对设备管理中的薄弱环节，进行集中改进和优化。
11、归纳活动成果：定期评估TPM活动的效果，归纳经验教训，持续改进。
12、建立自主管理体制：通过制度化的管理手段，确保TPM活动的长期有效运行。
TPM的效果
通过实施TPM，企业可以实现以下几方面的显著改善：
| 指标 | 改善效果 |
| P（Production） | 生产效率提高1.5-2倍 |
| Q（Quality） | 不良率降低至原来的1/10，客户投诉减少至1/4 |
| C（Cost） | 制造成本减低30% |
| D（Delivery） | 制品、半成品库存减半，交期减半 |
| S（Safety） | 零停工灾害、零公害 |
| M（Morale） | 改善提案件数增加5-10倍 |
TPM的支柱与工具
传统五大支柱
1、自主维护：由设备使用者进行的日常检查和维护，确保设备的正常运行。
2、计划维护：通过定期检查和保养，预防设备故障的发生。
3、个别改善：针对设备管理中的具体问题，进行集中改进和优化。
4、MP活动（Management Participation）：管理层的参与和支持，确保TPM活动的顺利推进。
5、教育训练：对全体员工进行TPM基本理论和方法的培训，提高员工的设备维护意识和技能。
普通八大支柱
除了上述五大支柱外，还包括品质维护、间接事务、安全卫生等三个方面。
小组活动的有效工具
1、活动板：作为小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
2、会议（小组例会）：通过定期召开会议，汇报和讨论工作中的问题和经验，确保信息的及时传递和交流。
3、OPL（一点课程）：一种简单有效的培训方式，通过短时间的课程，快速提升员工的技能和知识。
FAQs
Q1：什么是设备的“六大损失”？
A1：设备的“六大损失”包括设备停机时间损失、设置与调整停机损失、闲置与空转损失、速度降低损失、质量损失和产量损失，这些损失是影响设备综合效率的主要因素，TPM管理通过分析并减少这些损失，来实现设备最佳运行状态。
Q2：如何通过TPM提高设备的可靠性？
A2：通过TPM，企业可以定期进行设备维护和保养，及时发现和解决设备问题，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性，这不仅可以减少生产中断和停机时间，提高生产效率，还可以降低维修成本，延长设备使用寿命，为企业创造更多的价值。
小编有话说：TPM不仅仅是一种设备管理方法，更是一种企业管理理念，它通过全员参与和全系统管理，实现了设备的综合效率最大化和企业的整体改善，企业在实施TPM时，应充分理解和把握其核心理念，结合自身实际情况，制定切实可行的实施计划和措施，不断推进设备管理和生产系统的优化，提高企业的竞争力和经济效益。
