OEE是设备综合效率的简称，用于衡量生产设备的实际生产能力相对于理论产能的比率。它通过可用率、表现性和质量指数三个关键要素来评估设备的整体表现和生产效果。
OEE（Overall Equipment Effectiveness，全局设备效率）是一个关键的绩效指标，用于评估生产设备的性能和效率，它通过综合考虑设备的可用率、性能率和良品率等因素，来衡量设备的整体表现和生产效果。
OEE的三大评价指标
1、可用率（Availability）：
- 定义：实际工作时间与计划工作时间的比值。
- 作用：考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，如设备故障、原料短缺以及生产方法的改变等。
2、表现性（Performance）：
- 定义：理想周期时间与操作时间的比值。
- 作用：考虑生产速度上的损失，包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，如设备的磨损老化、操作人员的失误等。
3、质量指数（Quality Rate）：
- 定义：良品数量与总产量的比值。
- 作用：考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的计算公式
OEE = 可用率 × 表现指数 × 质量指数 × 100%
这个公式将三个关键指标相乘，得出一个百分比值，表明设备或过程的整体有效性，较高的OEE百分比表明更好的性能和效能，而较低的OEE百分比则表明有改进的空间。
OEE的作用与运用
OEE作为精益制造的基本概念之一，是生产工厂、生产单位、生产车间或单个工作站的关键绩效驱动因素，它帮助企业跟踪和了解生产过程，通过量化和可视化生产线和机器的所有损失，展示了企业利用资源生产的产品以及浪费的资源，OEE还有助于企业集中资源，更准确地指导维护策略，因为它揭示了车间的实际情况以及存在的问题。
提高OEE的策略
为了提高OEE，企业可以采取以下策略：
建立完善的设备管理制度和生产管理体系，确保设备的正常运行和生产的有序进行。
加强设备维护和保养，及时发现和解决设备故障和问题。
加强员工培训和教育，提高员工的技术水平和生产意识。
采用先进的生产技术和工艺流程，不断优化和改进设备性能和生产过程。
实施OEE的挑战
在实施和优化OEE的过程中，企业可能会遇到以下挑战：
数据可用性和可访问性访问来自设备的实时生产数据或整合来自不同来源的数据可能具有挑战性。
数据收集和准确性准确、及时的数据收集对于计算OEE至关重要，但组织在一致且可靠地收集数据方面可能会面临挑战。
了解OEE指标解释OEE指标并了解其含义对于组织来说可能是一个挑战。
OEE是一个简单但有效的概念，当用适当的方式运用时，它可以帮助企业减少资源的浪费，提高生产效率和产品质量，实施OEE也面临着数据收集和分析的挑战，企业在实施OEE时需要充分考虑这些因素，并采取相应的措施来应对挑战。
相关问答FAQs
问1：什么是OEE？
答：OEE（Overall Equipment Effectiveness，全局设备效率）是一个用于评估生产设备性能和效率的指标，它通过综合考虑设备的可用率、性能率和良品率等因素来衡量设备的整体表现和生产效果。
问2：如何提高OEE？
答：提高OEE需要采取系统性的方法，包括建立完善的设备管理制度和生产管理体系、加强设备维护和保养、加强员工培训和教育、采用先进的生产技术和工艺流程等，还需要克服数据可用性和可访问性、数据收集和准确性以及了解OEE指标等挑战。
