精益式生产是一种以减少生产过程中浪费为核心，通过优化流程提高生产效率和质量的生产管理模式。
精益生产（Lean Production），源自日本丰田汽车公司的生产方式，是一种以最大限度地减少企业资源占用、降低管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，它强调通过消除浪费、优化流程和持续改进，实现生产效率的提升和产品质量的提高，精益生产的核心思想是“精”与“益”的结合，即精确识别客户需求，优化资源配置，实现效益最大化。
精益生产的核心理念包括以下几个方面：
1、价值观原则：精益生产强调从顾客的角度出发，优化整个生产流程，使产品的质量和交付时间得到优化，提高顾客满意度，为企业带来更大的商业价值。
2、流程原则：精益生产主张在整个生产流程中实施持续改进，从而使整个流程变得更加高效、稳定、可靠，就是将产品的生产过程划分为一个个小步骤，并对每个步骤进行优化，使整个生产流程高效运转。
3、浪费原则：精益生产的浪费原则包括以下七种浪费：过度生产、等待、库存、运输、不良品、过度加工和员工的潜力，企业应当通过识别和消除这些浪费，提高生产效率和质量。
4、参与原则：精益生产强调让员工全程参与到生产流程中，发挥其创造力和智慧，从而推动企业不断改进和提升。
精益生产的特点可以归纳为以下几点：
1、消除一切浪费：追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心。
2、强调人的作用：发挥人的潜力，把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人。
3、零浪费目标：库存是大量生产方式的特征之一，而精益生产则认为库存是企业的祸害，因为库存提高了经营的成本并掩盖了企业的问题。
4、追求完美：无止境地追求完美作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。
精益生产的实施步骤通常包括以下几个方面：
1、定义/识别价值：精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。
2、识别价值流：特定产品的价值流包含从概念到投产全过程的解决问题任务、从接单到交货全过程的讯息管理任务以及从原材料到成品的物质转化任务。
3、流动：一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤后，实行精益思想第三步的时机也就到了。
4、拉动：“拉动”一词最简单的意思是，在下游客户提出要求之前，没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。
5、尽善尽美：持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值。
精益生产是一种以客户需求为导向，追求生产过程中价值最大化、浪费最小化的生产理念，它通过优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，为企业创造更多价值，精益生产不仅是一种生产方式，更是一种企业文化和管理哲学。
