TPM的基本方针是“通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益”。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备综合效率最大化为目标的维修和维护制度，它起源于20世纪70年代的日本，旨在通过全员参与和全系统预防维护，实现设备的高效运行和企业的最佳经济效益，以下是对TPM基本方针的详细解释：
TPM的基本方针
1、追求设备综合效率（OEE）最大化：
- 设备综合效率由时间稼动率、性能稼动率和良品率三个关键要素组成。
- 目标是减少设备故障停机时间，提高设备性能，生产出高质量的产品。
2、全员参与：
- TPM强调设备的维护不仅仅是设备部门的责任，而是需要全体员工的共同参与。
- 从高层管理人员到一线员工，每个人都应该对设备的维护和管理负责。
3、全系统预防维护：
- TPM将设备的维护视为一个系统工程，包括设备的设计、制造、安装、调试、使用、维护、改造和更新等各个环节。
- 通过对设备全生命周期的管理，实现设备的最佳性能和最长使用寿命。
4、自主保养与专业维护相结合：
- 自主保养是TPM的核心活动之一，要求员工对自己使用的设备进行日常的检查、清洁、润滑、紧固和调整等工作。
- 专业维护则由设备部门或专业维修人员进行，包括定期的巡检、保养、维修和改造等工作。
5、持续改善与创新：
- TPM鼓励针对设备的薄弱环节或故障频发部位进行专项改善活动。
- 通过不断的创新和改进，适应市场的变化和企业的发展需求。
6、教育培训与文化建设：
- 教育培训是TPM的重要组成部分，包括对员工的设备知识、维护技能、安全意识等方面的培训。
- 营造良好的TPM企业文化，增强员工的责任感和团队合作精神。
TPM实施步骤
TPM的实施通常分为准备阶段、引进实施阶段和巩固阶段三个阶段，在准备阶段，企业需要进行TPM的宣传和人员培训，建立推进机构，制定基本方针和目标以及推进总计划，在引进实施阶段，企业需要制定提高设备综合效率的措施，建立自主维修程序，做好维修计划，提高操作和维修技能的培训，并建立前期设备管理体制，在巩固阶段，企业需要对TPM的实施效果进行归纳和评估，制定巩固措施，并不断创新和改进。
TPM的好处
实施TPM可以带来多方面的好处，包括提高设备综合效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高员工素质、提升企业竞争力等，这些好处不仅体现在直接的经济效益上，还包括间接的社会效益和环境效益。
相关问答FAQs
问：TPM管理中最重要的环节是什么？
答：TPM管理中最重要的环节是自主保养与专业维护的结合，自主保养是TPM的核心活动之一，要求员工对自己使用的设备进行日常的检查、清洁、润滑、紧固和调整等工作，而专业维护则由设备部门或专业维修人员进行，包括定期的巡检、保养、维修和改造等工作，两者相结合才能确保设备的高效运行和长期稳定性。
问：如何有效推行TPM管理？
答：有效推行TPM管理需要从多个方面入手，企业需要建立完善的组织机构和推进机制，明确各级人员的职责和权限，企业需要制定详细的实施计划和目标，并根据计划逐步推进各项工作，企业还需要加强员工的培训和教育，提高员工的设备知识和维护技能，企业还需要营造良好的TPM企业文化和氛围，增强员工的责任感和团队合作精神，企业需要不断归纳和评估TPM的实施效果，及时调整和完善相关措施。
