精益生产现场查找的是问题，包括人、机、料、法、环等要素的管理和优化。
1、人的因素：检查员工是否完成了上岗培训，尤其是特殊岗位的认证，未达标的员工可能会影响生产效率和产品质量，生产线员工应完成操作叉车、高压测试等特殊岗位的认证。
2、设备状态：关注设备是否正常运作，停机原因需查明，如缺料、设备损坏或换模时间过长等，设备的正常运作是生产顺利进行的关键。
3、物料管理：查看生产线标识、物料数量、种类、摆放方式及标识清晰度，合理的物料管理能确保生产的顺畅进行，避免因缺料而停机。
4、作业指导书：确认作业指导书的版本是否更新，员工是否按文件作业，作业指导书是生产现场的重要文件，规定了生产工艺和操作方法。
5、现场环境：检查现场的洁净度、温湿度、防静电措施等是否符合标准，良好的现场环境对生产质量和员工工作效率有着重要影响。
6、流程与浪费：分析过程流程是否顺畅，组织管理是否合理，通过识别制造过剩、等待、搬运、库存、加工、动作和制造不良等七大浪费，找出生产现场中的问题。
7、IE七大手法：运用防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查法等手法，帮助分析生产现场的问题，提高生产效率和质量。
8、大野耐一圈：采用大野耐一圈的方法，在车间地板上用粉笔画一个圈，观察者站在圈内至少30分钟，记录观察到的30个问题点，这种方法有助于专注和凝视现场，避免走马观花和选择性查看现场。
9、标准化：建立标准包括作业和品质标准、6S与安全标准、操作与维护标准等，标准化是现阶段工作最佳的状态，没有标准就无从执行。
10、文化氛围：观察企业文化元素的表象体现，如改善、现场等词汇的使用频率，以及高层管理人员是否坚持到生产一线去直接聆听员工的声音。
11、客户的眼光：用客户的眼光去看，审视企业的流程是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。
12、管理者的眼光：一看、二问、三思、四做，通过观察、提问、思考和行动，强化遵守规定意识、质量意识、异常问题处理意识以及改善意识。
以下是关于精益生产现场查找的常见问题解答：
Q1: 如何确定现场观察的重点？
A1: 现场观察的重点可以通过关键绩效指标（KPI）来识别，当KPI的趋势出现下滑或者某个具体指标产生异常时，就表明可能存在问题，需要深入检讨，生产效率下降、交货时间不准时、一次良率降低等都可能是现场存在问题的信号。
Q2: 如何通过现场观察发现潜在问题？
A2: 通过现场观察发现潜在问题的方法包括使用大野耐一圈法则，在车间地板上画一个圈，观察者站在圈内至少30分钟，记录观察到的问题点，这种方法要求观察者专注于安全性、品质、生产力、成本等基本绩效指标，筛选出真正重要的问题，还可以通过定期检查、标准化流程、目视化管理等方式来发现潜在问题。
精益生产现场查找是一个系统的过程，涉及到多个方面和多种方法，通过综合运用这些方法和工具，可以有效地发现和解决生产现场的问题，提高生产效率和产品质量。
