5S法是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
5S法是一种现代企业管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，对生产现场的人员、机器、材料和方法等生产要素进行有效管理，这种方法不仅有助于提高工作效率和产品质量，还能降低成本，保证安全，并塑造良好的企业形象。
1、整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不需要的物品清除出工作场所，腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作环境。
2、整顿（Seiton）：将需要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效标识，以便快速取用，消除找寻物品的时间。
3、清扫（Seiso）：清除工作场所内的脏污和垃圾，保持环境干净、亮丽，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，通过制度化来维持成果。
5、素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的习惯，遵守规则做事，提高文明礼貌水准，营造团体精神。
5S法的实施步骤
1、制订计划，责任到人：企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。
2、正确处理“舍”、“得”关系：在实施过程中，要处理好空间和时间上的“舍”与“得”的关系，如清理无用物品以腾出空间。
3、实施要领：包括全面检查工作场所，制定判别基准，清除不需要的物品，调查使用频度决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查等。
5S法的效用
5S法的五大效用可归纳为：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约），它有助于提升企业形象，增加顾客信心；提高生产效率，减少浪费；保障产品品质，减少故障；加强安全管理，减少事故隐患；养成节约习惯，降低生产成本。
5S法的推广与发展
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），形成“6S”；有的企业再增加了节约（Save），形成“7S”；还有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”，甚至“12S”，但无论怎么变化，都是从“5S”里衍生出来的，其核心理念和目的都是为了提升企业的管理水平和竞争力。
5S法是一种全面而系统的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的实施，可以显著改善企业的生产环境和管理效率，为企业带来多方面的效益。
