JIT生产又称准时生产制或无库存生产方式。
准时制生产方式（Just In Time，简称JIT）是一种旨在减少浪费和库存的生产管理理念，它起源于日本丰田汽车公司，在20世纪60年代由大野耐一提出，并逐渐在全球范围内推广和应用，JIT生产也被称为无库存生产方式、零库存、一个流或超级市场生产方式。
以下是关于JIT生产的详细内容：
| 项目 | 描述 |
| 定义 | JIT是一种通过只在需要的时候，按需要的量生产所需产品的生产方式，旨在消除浪费，实现无库存或最小库存的目标。 |
| 起源 | 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了JIT生产方式。 |
| 核心思想 | “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。 |
| 目标 | - 废品量最低- 库存量最低- 准备时间最短- 生产提前期最短- 减少零件搬运- 机器损坏低- 批量小 |
| 实施手段 | - 生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去。- 生产均衡化：总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。- 作业人数弹性配置：根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数。- 质量保证：通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性。 |
| 特点 | - 以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来。- 强调全面质量管理，目标是消除不合格品。- 提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间。 |
| 优势 | - 减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。- 增强企业适应市场变化的能力，提高竞争力。- 促进全面质量管理，提高产品质量。 |
| 挑战 | - 对供应商的要求高，需要建立长期稳定的合作关系。- 对员工素质要求高，需要具备多种技能和高度的责任心。- 初始投资大，需要改造现有的生产流程和设备。 |
相关问答FAQs
Q1: JIT生产方式如何帮助企业减少库存？
A1: JIT生产方式通过只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，避免了过度生产和库存积压，通过看板系统等工具，实现了生产过程的实时控制，确保了物料的及时供应和消耗，从而有效减少了库存。
Q2: JIT生产方式对企业有哪些挑战？
A2: JIT生产方式对企业的挑战主要包括对供应商的高要求、对员工素质的高要求以及对初始投资的大需求，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料的及时供应；员工需要具备多种技能和高度的责任心，以适应生产过程的变化；企业还需要投入大量资金改造现有的生产流程和设备，以适应JIT生产方式的需求。
小编有话说
JIT生产方式作为一种先进的生产管理理念，已经在许多企业中得到了广泛应用和认可，它不仅有助于减少库存和浪费，提高生产效率，还能增强企业的市场竞争力，企业在实施JIT生产方式时也需要充分考虑其带来的挑战和风险，制定合理的实施计划和策略，以确保其顺利推进并取得预期效果。
