全员生产维修（TPM）是一种设备管理方法，旨在通过全体员工参与和预防性维护来提高设备的可靠性和生产效率。
全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种旨在通过全体员工参与来提高设备综合效率、确保生产系统质量的管理方法，它起源于日本，并在现代制造业中得到了广泛应用，TPM的核心理念是“全面生产维护”，强调设备的全生命周期管理，从设计、制造到使用和维护的每一个环节都要考虑设备的可靠性和维修性。
TPM的主要特点包括以下几个方面：
1、全效率：追求设备的综合效率最大化，即设备的运行时间、性能和合格品率三者的乘积达到最高，这意味着不仅要减少设备的停机时间，还要提高设备的运行速度和产品质量。
2、全系统：TPM涵盖了设备的整个生命周期，包括设计阶段的维修预防、使用阶段的预防维修和改善维修等，这种全面的管理方式确保设备在其整个使用周期内都能保持高效运行。
3、全员参与：TPM强调所有员工的参与，从最高管理层到一线操作工人，每个人都要对设备的维护和改进负责，通过建立自主维护体制，让操作者在日常工作中进行设备的清洁、润滑和检查，从而及时发现和解决问题。
4、预防性维护：TPM注重在设备出现故障之前进行定期检查和维护，以预防潜在问题的发生，这种方式可以大大减少设备停机时间，提高生产的连续性和稳定性。
为了实现这些目标，TPM通常包括以下八大支柱活动：
1、自主维护：操作员在日常工作中进行设备的清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。
2、计划维护：根据设备的运行情况和历史数据，制定详细的维护计划，确保设备在最佳状态下运行。
3、个别改善：通过持续的小改进，消除影响设备效率的各种损耗，提高设备的整体性能。
4、早期设备管理：在新设备投入使用前，考虑其设计和制造阶段的可维修性和可靠性，确保新设备从一开始就具备高效运行的条件。
5、培训和教育：对所有员工进行TPM理念和技能的培训，确保每个人都能胜任自己的维护任务。
6、安全、健康和环境：在TPM过程中，始终将安全、健康和环境保护放在首位，确保工作环境的安全性和可持续性。
7、质量管理：通过全过程的质量控制，确保产品的品质特性保持在最佳状态，减少废品和返工。
8、事务改进：优化行政管理职能，支持生产部门和其他部门的TPM活动，提高工作效率和成果。
全员生产维护（TPM）是一种全面的设备管理方法，通过全体员工的参与和系统的预防性维护，最大限度地提高设备的可靠性和生产效率，它不仅关注设备的技术状态，还注重员工的培训和参与，以及生产过程中的质量控制和环境保护，通过实施TPM，企业可以实现零故障、零缺陷、零事故的目标，从而提高整体竞争力。
以下是关于全员生产维修的两个常见问题及其解答：
1、问：全员生产维修（TPM）与全面质量管理（TQM）有什么区别？
答：全员生产维修（TPM）和全面质量管理（TQM）都是以提高企业整体效率为目标的管理方法，但它们的侧重点不同，TPM主要关注的是设备的维护和管理，通过提高设备的可靠性和效率来提升生产力；而TQM则侧重于产品和服务的质量，通过持续改进流程和控制质量来满足客户需求，尽管两者的关注点不同，但它们都强调全员参与和持续改进的重要性。
2、问：实施全员生产维修（TPM）对企业有哪些具体好处？
答：实施TPM可以带来多方面的好处，它可以显著减少设备的非计划停机时间，提高设备的综合效率（OEE），从而增加生产能力，TPM有助于降低制造成本，因为预防性维护比紧急维修更经济，通过提高设备的稳定性和可靠性，TPM还能减少工作场所的事故，提高产品质量，并增强员工的信心和积极性，TPM还可以创造一个干净、有序的工作环境，有助于污染控制和跨部门的知识共享。
小编有话说：
全员生产维修（TPM）不仅仅是一种设备管理方法，更是一种企业文化，它强调每个员工对设备的责任感和主人翁意识，鼓励大家共同参与到设备的维护和改进中来，通过实施TPM，企业不仅能提高生产效率和产品质量，还能培养出一支高素质的员工队伍，为企业的长远发展奠定坚实的基础，不论是高层管理者还是一线员工，都应该积极投入到TPM的实施中，共同推动企业的持续改进和发展。
