工厂7S管理法是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个词的缩写，旨在提升现场管理水平和员工素质。
工厂7S是一套起源于日本的现场管理方法，旨在通过一系列系统化、规范化的活动提升工厂的生产效率、工作环境和员工素养，7S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving/Speed），以下是对这七个方面的详细解释：
1、整理（Seiri）：
- 定义：区分要与不要的物品，将不需要的物品处理掉，这是改善生产现场的第一步。
- 目的：增加作业面积，使物流畅通，防止误用等。
2、整顿（Seiton）：
- 定义：将需要的物品定量、定位摆放，并进行标识。
- 目的：工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫（Seiso）：
- 定义：彻底清理工作场所中的灰尘、油污、垃圾等。
- 目的：创建一个明快、舒畅的工作环境，保证产品质量，提高设备精度。
4、清洁（Seiketsu）：
- 定义：制度化、规范化前面的整理、整顿、清扫活动，并贯彻执行及维持。
- 目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础。
5、素养（Shitsuke）：
- 定义：努力提高员工的教养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
- 目的：通过提高员工素质来顺利开展和坚持各项活动。
6、安全（Safety）：
- 定义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
- 目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行。
7、节约（Saving/Speed）：
- 定义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
- 目的：创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
7S管理法不仅适用于工厂的生产现场，还可以广泛应用于办公室、仓库、宿舍和公共场所等，其核心在于通过持续不断的改进活动，提升员工的工作效率和职业素养，同时营造一个安全、整洁、高效的工作环境。
