推行 7s 是为了创造整洁、有序、高效的工作环境，提升工作效率和质量，保障安全生产，塑造良好的企业形象。

推行7S管理法，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving），是提升企业效率、改善工作环境、保障安全生产的重要手段，以下是对7S管理法的详细阐述：

1、整理（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，将不需要的物品处理掉。

目的：增加作业面积，减少库存，防止误用，提高工作效率。

实施要点：彻底清理现场，将无用之物坚决清除出生产现场，确保现场无杂物，行道通畅。

2、整顿（Seiton）

定义：把需要的人、事、物加以定量、定位。

目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。

实施要点：科学合理地布置和摆放物品，做到定品、定量、定位，制作看板，实现目视管理。

3、清扫（Seiso）

定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

目的：保持员工良好的工作情绪，保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要点：定期清扫工作场所，及时维修设备，创建明快、舒畅的工作环境。

4、清洁（Seiketsu）

定义：维护整理、整顿、清扫的成果，使其成为制度。

目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是企业文化的起点。

实施要点：坚持“3不要”原则——不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁。

5、素养（Shitsuke）

定义：提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人。

实施要点：始终着眼于提高人的素质，培养员工自我约束、自我管理的能力。

6、安全（Safety）

定义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

实施要点：建立健全各项安全管理制度，对操作人员进行技能训练，全员参与，重视预防。

7、节约（Saving）

定义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。

目的：创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施要点：秉持勤俭节约的原则，能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源。

二、7S管理法的作用与效用

1、改善和提高企业形象：整洁有序的工作环境能够给客户留下深刻印象，提升企业的知名度和美誉度。

2、提高生产效率：通过减少寻找物品的时间、提高工作效率等手段，显著提升生产效率。

3、减少故障，保障品质：整洁有序的生产现场有助于及时发现并解决问题，减少设备故障和次品产生。

4、保证企业安全生产：通过清除安全隐患、制定安全管理制度等措施，保障员工的人身安全和企业的财产安全。

5、降低生产成本：通过减少浪费、节约资源等手段，有效降低生产成本。

6、改善员工精神面貌：整洁有序的工作环境能够激发员工的工作积极性和创造力，增强团队凝聚力。

推行7S管理法对于企业来说具有重要意义，它不仅能够改善工作环境、提升生产效率和产品质量，还能够保障安全生产、降低成本、提高员工素质和企业形象，企业应该积极推行7S管理法，并将其作为一项长期的战略任务来抓。