安6s指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个管理要素，用于提升工作效率和创造安全的工作环境。
安6s是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S，这一管理方法起源于日本，旨在通过有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素，提高整体工作质量和效率，以下是对安6s的详细介绍：
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉，目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，提高工作效率。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境，目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，目的是创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，目的是建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理不仅能够改善办公、生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行整理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象，导致设备很快加入不良机械的行列，等待维修或报废，6S管理是企业实现安全生产的重要途径，也是塑造企业形象、提高效益、降低成本、创造清洁、舒适、优美的工作场所和空间环境等现场改善方面的必要条件。
