整顿是5S管理方法的第二步，旨在将工作场所中的物品进行分类和标识，并确保每个物品都有一个明确的位置。
5S中的整顿（SEITON）是5S管理方法的第三个步骤，指的是对工作场所进行有序排布和清理整顿，通过对工作区域、设备和工具的规范整理整顿，能够提高工作效率、减少浪费、提升工作质量、降低安全风险，并为提升员工工作积极性和满意度创造良好的工作环境。
一、实施步骤与要领
1. 整理
移除不必要物品：去除工作场所不必要的物品，仅保留必要的物品，根据物品的使用频率和价值标准，将物品分为三类：必备、可丢弃和可移至非工作区，确保只有必要物品留在工作区，减少不必要的浪费和干扰。
评估实际需求：评估每个物品的实际需求和频率，将不必要的物品移至非工作区或丢弃，清理并为需要的物品提供合适的存放位置。
2. 整顿
分类与标识：将工作场所中的物品进行分类和标识，并确保每个物品都有一个明确的位置，整顿有助于提高工作效率和避免时间浪费。
定点、定容、定量：定点即确定物品的摆放位置；定容即规定物品的存放容器或者摆放工装；定量即规定这个工位或者位置上该物品的摆放数量。
3. 清扫
保持整洁：通过定期清扫，可以防止污垢和灰尘的积累，提高工作环境的卫生条件，设定清扫计划和频率，清理工作区的表面和地面，清洁设备和工具。
二、重要性与作用
1. 提高工作效率
迅速找到所需物品：整理整顿使工作区域整洁有序，使员工更加迅速地找到所需物品，减少了寻找时间，提高了工作效率。
优化工作流程：通过合理布局和标识，优化工作流程，减少不必要的动作和时间浪费。
2. 减少浪费
识别和消除无效物品：整理整顿有助于识别和消除无效、过剩的物品和材料，避免了资源的浪费，并提高了资源利用效率。
降低库存水平：通过合理整顿，可以减少不必要的库存积压，提高库存管理水平。
3. 提升工作质量
降低错误发生几率：在整理整顿的过程中，通过视觉管理和标识，有助于降低错误发生的几率，并提高了工作的准确性和质量。
标准化操作：制定统一的操作标准和流程，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作，减少变异和失误。
4. 降低安全风险
清理工作区：整理整顿有助于清理和整理工作区，减少了工作区域的杂乱和隐患，降低了事故发生的概率。
增强安全意识：通过整理整顿，增强了员工的安全意识，使其更加注重工作环境的安全。
三、常见问题解答
Q1：如何有效避免整顿返潮？
定期检查和自检：定期进行自我检查和互相检查，领导带队检查，通过检查体现重视，也有督促作用。
改善摆放容器设计：鼓励员工提出改善建议，快速实施，不要求一次完美。
分享和交流经验：定期组织跨工位的参观，倾听更多的建议和意见，进一步完善整顿措施。
及时认可激励：通过固有会议进行认可和沟通，让员工在整顿中收获更多的自信。
Q2：整顿和整理有什么区别？
目的不同：整理的主要目的是将不要的东西与要的东西进行区分，然后从现场将不要的东西移走，而整顿的目的是将要的东西合理摆放，确保每个物品都有一个明确的位置。
顺序不同：整理必须在整顿前面进行，因为只有对要的物品进行摆放才有意义，整理后释放的空间为整顿的实施提供了支持。
小编有话说
5S管理方法中的整顿不仅仅是简单的整理和清洁，它涉及到对工作环境的全面优化和管理，通过定点、定容、定量的原则，可以大大提高员工的工作效率，减少浪费，提升工作质量，并降低安全风险，持续的检查和改进，以及员工的积极参与和认可，都是确保整顿效果持久的关键，希望以上内容能帮助您更好地理解和应用5S中的整顿，为您的工作和生活带来积极的变化。
