点检管理是一种通过定期、定点、定项对设备进行监测或检测，掌握设备运行健康状态，及时发现和消除隐患，确保设备安全、稳定、经济运行的管理方法。

点检管理是一种为了维持设备的原有性能，通过人的感官或借助工具、仪器等，按照预先设定的周期和标准，对设备进行检查、监测的管理活动，它旨在及时发现设备的异常状况和潜在故障，并采取相应措施进行维护和保养。

以下是关于点检管理的详细内容：

一、点检的目的

点检的目的是准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

1、点检方法：通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查。

2、：包括压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。

3、点检的八定内容：

定人：确定对设备点检的人员。

定点：明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量：对劣化倾向的定量化测定。

定周期：不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表：点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序。

三、点检的分类

1、日常点检：点检员所进行的常规点巡检。

2、重点点检：重要设备每周进行的重点项目的检查和调整，或发现异常时进行的重点检查。

3、简易诊断：点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量，以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析。

4、精密点检：由专业人员进行的设备检测和故障诊断，设备点检制的基本框架。

四、点检人员素质要求

点检人员需要具备一定的设备管理理论、技术素质和实践经验，能进行一般的机械制图；有较强的故障判别能力，会使用简易诊断仪器；有一定的业务协调能力，与维修站、设备组、工段进行横向联络；全面熟悉所管辖设备的结构、性能，设备的操作规程，检修规程。

五、点检管理的要点

实行全员管理，专职点检员按区域分工管理，点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的，是动态的管理，它与维修相结合。

六、点检管理的步骤

1、确定点检标准：包括项目、内容、方法和判定标准。

2、制定点检计划：明确周期和路线。

3、实施点检：按计划检查设备并记录结果。

4、分析处理：对异常情况进行分析并采取维护措施。

5、持续改进：根据反馈优化点检管理。

七、点检管理系统

点检管理系统是一套利用信息化技术，对设备点检工作进行规范、记录和分析的管理工具，它通过设定点检标准、路线和周期，指导工作人员对设备进行定期检查，并将点检结果实时录入系统，实现对设备状态的持续跟踪和评估，以便及时安排维护和维修，确保设备稳定运行。

八、实施点检管理的难点

1、标准制定难度大：设备种类繁多，要为每类设备确定精准的点检项目、内容、方法和判定标准较为复杂。

2、人员执行有困难：一线员工可能缺乏专业知识和技能，且点检工作繁琐枯燥，影响管理效果。

3、数据管理挑战多：点检产生大量数据，如何有效存储和利用这些数据是一个难题。

点检管理是一种重要的设备管理方法，通过科学的制度和流程，可以有效地保障设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，在实施过程中也面临一些挑战，需要企业不断探索和优化管理方法。