定置化管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析，通过整理和整顿使三者达到最佳结合状态的一种管理方法。
定置化管理是一种起源于日本的科学管理方法，旨在通过对生产现场的物品、设备和工具等进行合理布局和定位，实现物品的有序放置和快速取用，从而提高生产效率和减少不必要的动作，这种管理方式的核心在于确保每个物品都有一个固定的位置，并且每个位置都标识清晰，使得员工能够迅速找到所需的工具或材料，从而提高工作效率和减少不必要的动作。
定置化管理的起源可以追溯到20世纪50年代的日本，当时为了提高生产效率和降低成本，日本企业开始探索更为科学的现场管理方法，丰田汽车公司首次提出了“定置管理”的概念，并将其应用于生产实践，取得了显著成效，随后，这一概念逐渐被其他日本企业采纳，并在实践中不断完善和发展，到了20世纪80年代，随着全球化的推进，定置管理的理念和方法开始传播到世界各地，包括中国在内的许多国家开始引入并实践定置管理，以提升本国企业的竞争力。
定置化管理的实施过程通常包括以下几个步骤：
1、现场调研：对生产现场的布局、物品的存放、员工的工作流程等进行详细的调研，了解现场的实际情况。
2、规划设计：根据现场调研的结果，对生产现场的布局进行科学的设计，确定物品的存放位置、员工的工作区域等。
3、实施调整：按照规划设计的结果，对生产现场进行调整，包括物品的搬运、工作区域的划分等。
4、监督检查：对调整后的现场进行监督检查，确保物品的存放位置正确、员工的工作区域合理。
5、持续改进：根据监督检查的结果，对现场进行持续的改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
定置化管理在现代生产管理中扮演着重要角色，其主要作用包括：
提升效率：通过减少员工寻找工具和材料的时间，显著提高生产效率。
降低成本：优化物品存放位置，减少不必要的搬运，从而降低物流成本。
提升安全性：规范物品摆放和工作区域，减少因杂乱无章导致的意外事故。
改善工作环境：有序的工作环境有助于提高员工的工作满意度和士气。
增强企业形象：整洁有序的生产现场能够给客户和合作伙伴留下良好的印象。
定置化管理可以根据不同的标准进行分类，根据管理对象的不同，可以分为人员定置管理和物品定置管理，人员定置管理主要是指对生产现场的员工进行合理的安排和调度，确保每个员工都在最适合的位置上工作，物品定置管理则是指对生产现场的物品进行合理的布局和存放，确保物品的取用方便、快捷，根据管理范围的不同，可以分为宏观定置管理和微观定置管理，宏观定置管理主要是指对整个生产现场的布局进行规划和设计，包括生产区域的划分、生产线的布局等，微观定置管理则是指对生产现场的局部区域进行布局和设计，如工作台的布局、工具的存放等。
定置化管理在各种生产现场都有广泛的应用，在制造业中，定置化管理可以用于生产线的布局、工作台的设置、工具和材料的存放等，在物流行业，定置化管理可以用于仓库的布局、货物的存放、运输工具的调度等，在服务业，定置化管理可以用于服务场所的布局、服务设施的设置等。
定置化管理作为一种有效的生产管理工具，具有以下优点：
提高效率：通过减少员工在生产过程中寻找工具和材料的时间，显著提升工作效率。
降低成本：优化物品存放位置，减少不必要的搬运，从而降低物流成本。
提升安全性：规范物品摆放和工作区域，减少因杂乱无章导致的意外事故。
改善工作环境：有序的工作环境有助于提高员工的工作满意度和士气。
增强企业形象：整洁有序的生产现场能够给客户和合作伙伴留下良好的印象。
定置化管理也存在一些缺点，如：初始投入较大；需要持续维护；可能的灵活性降低等，但总体而言，定置化管理是一种值得推广和应用的科学管理方法。
