推行JIT需要从基础管理开始，注重细节，逐步提高员工的职业素养。
推行JIT（准时制生产）需要从多个方面入手，以确保生产过程的顺畅和高效，以下是详细的步骤和策略：
1、建立5S基础：推行JIT的基础是对现场进行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过5S管理，可以改善工作环境，提高生产效率，为JIT的实施打下坚实的基础。
2、点的改善：在生产制造过程中，首先要识别并改善瓶颈点和问题点，如瓶颈问题、停滞时间、搬运、库存过高或过低、产品品质不良、生产设备故障多以及机器换模时间长等，这些问题应以课题的形式提出，并通过团队合作的方式加以解决。
3、由点到线扩展：在不断积累对瓶颈问题、停滞、搬运、库存、品质问题、设备故障、换型时间长等问题点的改善后，选择某些样板产品的制造过程，改变其布局，采用看板式的拉动方式，激活所有的物和人，使之流动变成流水线。
4、由线到面扩展：在选定样板产品之后，进行纵向展开，完成整个流水线的改善或全部流程的改造，让其他车间向这个车间看齐，逐渐实现面的改善，这包括设计开发体系、生产管理（PMC）、生产工艺以及柔性生产等方面的改善。
5、供应链参与：JIT的推行经过由点到线、由线到面的改善之后，最终进入链的改善，使销售库存、工厂库存与供应商库存之间达到理想的状态，当企业的制造过程、设计过程、内部管理水平非常高时，可以要求供应商和销售部门也作出相应的改善，从而最终减少总的生产周期和总库存。
6、持续改善组织结构：在精益生产中，持续改善需要非常细致的企业管理，需要成立专门的持续改善管理委员会，以保证改善活动的顺利进行。
7、全员参与自主改善：中高层管理人员应以改善大课题为核心，形成一种全员参与、自主改善的氛围，改善课题需要全员的参与和个人的提案，改善课题应尽可能从身边工序做起，围绕公司的焦点问题。
8、教育和培训：员工的广泛参与是推行JIT的关键，实施JIT要求所有一线员工掌握JIT基本理论及进行实践活动，需要不断对企业员工进行教育和培训，传授他们关于JIT的最新方法和理论。
9、交叉培训：通过交叉培训，使员工实现“一专多能”，适应因均衡生产而频繁调配员工岗位的情况。
10、减少调整准备时间：按需生产会导致产品批量减小而品种加大，企业需要尽量减少调整准备时间，以满足顾客短期交货需求。
11、成组技术：成组技术研究的是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样的经济效益。
12、全员生产维护：设备和设施是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，JIT系统中运用全员生产维护（TPM）来维护和管理设备，以保障生产的正常进行。
13、持续质量改进：在制造业中，质量的重要性超越其他一切因素，持续质量改进（CQI）是在全面质量管理（TQC）的基础上发展起来的一种新的管理理念。
推行JIT是一个系统工程，需要企业从基础管理做起，注重细节，逐步提高员工的职业素养，形成全员参与、自主改善的氛围，还需要与供应商和销售部门紧密合作，共同实现JIT的目标。
