TPM中的困难源主要包括难以清扫的部位和设备内部深层无法使用清扫工具的部分。
1、困难源的定义
发生源：问题的根源或根本原因，包括污染发生的直接和根源部位，如产品或原料的泄漏、飞散、漏油、渗水、漏气等。
困难部位：阻碍人行动的原因或部位，涉及清扫、点检、注油、紧固、操作、调整等活动。
2、发生源的具体表现
污染源：灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
有害气体源：有毒气体、液体、电磁辐射、光辐射、噪声等方面。
故障源：造成设备故障的潜在因素。
浪费源：能源浪费、材料浪费、无效劳动、无用工序活动等方面。
缺陷源：影响产品质量的环节或因素。
事故源：可能导致工业事故的危险源。
3、困难部位的具体表现
- 空间狭窄无法使用工具清扫的部位。
- 高空、高温、设备高速运转部分难以接近的区域。
- 操作工难以接近的区域，如电机外壳的散热槽、设备顶部的仪表等。
4、改善目标
发生源、困难部位1次改善率100%：确保每个发生源和困难部位至少进行过一次改善。
清扫时间减半：通过改善减少清扫所需的时间。
技能教育完成4个项目：提升员工的相关技能。
5、发生源与困难源对策活动的要点
培养改善欲望：管理者应提供支持和指导，激发员工改善的积极性。
首先考虑切断发生源：解决发生源问题是关键，否则会增加困难部位改善的难度。
使用分析工具：如刨根分析表和循环改善表，帮助找出根本原因并制定改善计划。
6、实施步骤
识别和记录：在清扫过程中发现并记录所有发生源和困难部位。
分析和对策：对每个问题进行详细分析，制定具体的改善对策。
执行和检查：实施改善措施，并进行定期检查以确保效果。
归纳和反馈：归纳改善经验，持续改进。
7、常见问题与解决方案
发生源解决不彻底：需要更深入地分析问题的根本原因，制定更有效的对策。
困难源改善难以保持：标准化改善流程，建立定期稽查制度，确保持续改进。
8、案例分析
某工厂的设备漏油问题：通过彻底分析漏油原因，更换密封件并加强维护，成功减少了漏油现象。
某生产线的清扫困难：设计专用清扫工具，使难以清扫的部位变得易于清洁，显著提高了清扫效率。
通过以上详细的解答，可以更好地理解TPM中的困难源及其对策，有助于在实际工作中有效实施改善措施，提高设备管理和维护的效率。
