TPM即全面生产维护，是以提高设备的全效率为目标，通过全员参与的设备保养和维护活动。
设备的TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种以设备综合效率最大化为目标的维修和维护制度，它不仅关注设备的正常运行，还强调通过全员参与来提高设备的整体效率和寿命，以下是对TPM的详细解释：
一、TPM的基本概念
TPM起源于日本尼桑汽车公司，旨在通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质，从而最终实现生产系统的综合效率极限的目标，TPM的核心理念是通过人的体质改善和设备的体质改善来实现整个企业的体质改善。
二、TPM的九大活动支柱
1、5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养，是推行TPM的基础活动。
2、教育训练：教育活动放在TPM活动的首位，强调教育和训练的重要性。
3、自主管理：制造部门的自主管理活动，提高员工的自主性和创造性。
4、专业保全：设备部门的专业保全活动，确保设备的长期稳定运行。
5、事务革新：间接部门的效率提升活动，支持直接生产活动。
6、技术开发：技术部门的情报管理活动，支持产品设计和设备设计。
7、安全管理：安全部门的安全管理活动，确保生产过程中的安全。
8、品质管理：品质部门的品质保全活动，追求零缺陷。
9、环境管理：创建人机和谐的生产环境，实现顾客满意、员工满意、社会满意、地球满意。
三、TPM的推进条件
企业成功推进TPM需要满足以下条件：
1、最高领导的全力投入和热情支持。
2、设计好TPM的推进计划和展开程序。
3、建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制。
4、营造好TPM的企业文化。
四、TPM的具体实施步骤
1、初期清扫：明确每台设备的担当人员，清除污染源，查找不合理发生的原因。
2、发生源对策：制定对策并实施，防止污染源的发生。
3、制定临时基准书：制作临时基准书，作为操作和维护的标准。
4、总点检：对设备进行全面点检，找出所有的问题点。
5、自主点检：培养员工的自主点检能力，提高设备的可靠性。
6、标准化：将成功的案例进行标准化，形成统一的操作规范。
7、实施全面点检：进行全面的点检，确保设备处于最佳状态。
8、持续改进：不断寻找改善的机会，持续提升设备的综合效率。
五、TPM的效果与意义
1、提高生产效率：通过减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2、降低维护成本：通过预防性维护和自主管理，降低设备的维护成本。
3、提升产品质量：通过稳定的设备性能，保证产品质量的一致性和可靠性。
4、增强员工技能：通过教育和培训，提升员工的技能和知识水平。
5、改善工作环境：通过5S活动和环境管理，创造一个整洁、安全、高效的工作环境。
六、FAQs
问：TPM的主要目标是什么？
答：TPM的主要目标是通过提高设备的综合效率（OEE），实现生产系统效率的最大化。
问：如何确认并启用TPM功能？
答：可以通过在Windows的运行框中输入tpm.msc并回车来查看TPM是否已启用，如果未启用，可以在BIOS中设置相应的选项，如在英特尔平台上找到PTT功能并将其设为开启。
七、小编有话说
TPM不仅仅是一种设备维护方法，更是一种全面的企业管理理念，通过全员参与和持续改进，TPM能够帮助企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量，最终实现企业的可持续发展，希望本文能够为大家提供关于TPM的全面了解，帮助大家在实际应用中取得更好的效果。
